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* 4、处理拒爆、残爆时必须遵守的规定﹙342条﹚ ⑴由于联线不良造成的拒爆，可重新联线启动。 ⑵填空题：在距拒爆炮眼【0·3m】以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 ⑶严禁用刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从其起爆药卷中拉出电雷管。无论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆﹙残爆﹚眼底。 ⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。 ⑸在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 * 第三节 爆燃与缓爆 1、爆燃是指炮眼里的药卷未能正常起爆，没有形成爆炸而发生了快速燃烧，或形成爆轰后又衰减为快速燃烧的现象。 缓爆是指在通电后，炸药延迟一段时间才爆炸的现象。 2、问答题：爆燃的原因参考教材p297页；缓爆的原因参考教材298页。 3、爆燃和缓爆的预防参考教材p298页。 * 第四节 放空炮 1、原因有3 ⑴炮泥质量不好。 ⑵炮眼间距过大。 ⑶炮眼方向与最小抵抗线方向重合。 2、预防方法 ⑴水炮泥水量充足，粘土炮泥软硬适度。 ⑵保持封泥长度和封填质量。 ⑶根据煤岩的硬度、构造发育情况和施工要求进行布置炮眼，炮眼的间距、角度和深度要合理，装药量要适当。 * 第五节 爆破伤人及炮烟熏人 1、爆破伤人的原因 ⑴爆破母线短，躲避处选择不当，飞煤、石伤人。 ⑵警戒设置不符合规程要求。 ⑶处理拒、残爆采用了规程不允许的方法。 ⑷通电拒爆后，提前或误入工作面。 ⑸连线前脚线未扭结成短路，杂散电流引起早爆。 ⑹爆破作业制度不严，发爆器及把手乱扔乱放。 ⑺一个采煤工作面使用2个发爆器同时进行爆破。 * 2、爆破熏人的原因 ⑴掘进工作面停风、风量不足、风筒漏风等。 ⑵炮后急于进入工作面。 ⑶炸药变质，引起爆燃，一氧化碳、氮的氧化物增加，导致人员中毒。 ⑷采煤工作面爆破时，爆破工在回风流中爆破或爆破距离过近，炮烟过大。 ⑸长距离单孔掘进工作面爆破后，炮烟长时间飘流在巷道中，使人慢性中毒。 ⑹工作面杂物堆积影响通风或使用串联通风。 ⑺水炮泥的使用、封泥长度、质量不符合要求。 * 3、炸药爆炸后，通常可产生CO、CO2、NO、NO2等有害气体，有时还可能产生H2S和SO2。这些气体对人体十分有害，吸入较多的烟雾，可能会引起中毒。 4、预防爆破崩人的措施教材p301页。 5、预防爆破熏人的措施教材p302页。 * 第六节 爆破崩到支架及造成冒顶事故 1、崩到支架的原因 ⑴支架架设质量不好。 ⑵炮眼排列方式与煤层硬度、采高不适应，有大块煤崩出造成。 ⑶爆破参数，炮眼角度不合理，炮眼浅、装药量过多，封泥质量差、封口长度不够，爆破时冲击力过大而崩到支架。 * 2、爆破造成冒顶的原因 ⑴工作面顶眼距顶板距离太小或打入顶板内。 ⑵采掘工作面遇到地质构造未采取少装药放小炮的方法。 ⑶一次放炮的装药量或顶眼装药量过大。 ⑷工作面控顶面积大，支护不全、不牢，崩到的支架未及时扶起；空顶时，照样装药爆破。 ⑸全部陷落法采煤工作面老顶未冒，煤帮顶板出现大的裂缝，直接顶爆破时，撤打放顶支柱时间、顺序和距离不合理，也能引起冒顶。 * 3、爆破崩到支架的预防措施，教材p304页。 4、爆破 造成冒顶事故的预防，教材p304页。 注意：顶眼眼底与顶板离开0·2~0·3m的距离；顶板装药量要按爆破说明书的要求装填。防止爆破时对顶板冲击强烈而造成冒顶。 * 第七节 爆破引起瓦斯事故 1、爆破引起瓦斯事故的原因 ⑴没有严格执行“一炮三检”制度。 ⑵有瓦斯积聚。 ⑶无炮泥或不按规定堵塞炮泥，炮泥堵塞质量差。 ⑷裸露爆破。 * 2、预防瓦斯事故的措施 ⑴加强检测，防止瓦斯积聚。 ⑵加强通风管理，防止漏风，严格执行风电、甲烷电闭锁的使用规定。 ⑶严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。 ⑷严禁裸露爆破。 ⑸加强机电设备的维护，严格使用隔爆电气设备，防止电火花的产生。 * 第八节 爆破引起煤尘事故 1、爆破引起煤尘事故的原因 ⑴不严格执行洒水降尘制度，煤尘超标。 ⑵瓦斯超限，瓦斯爆炸引起煤尘爆炸。 ⑶不严格执行使用黏土炮泥和水炮泥的规定，炮泥堵塞质量差，或不堵炮泥。 ⑷裸露爆破。 ⑸采煤工作面分组爆破不严格执行规定，扬起煤尘。 ⑹放顶煤用爆破法处理卡住放煤口的大块煤。 * 2、预防煤尘事故的措施 ⑴加强检测，执行好综合防尘措施防止煤尘超限。 ⑵加强检测，防止瓦斯超限，严防瓦斯煤尘爆炸。 ⑶加强通风管理，严格执行风电闭锁。 ⑷严格执行堵塞炮泥的规定，使用好黏土炮泥和水炮泥。 ⑸严禁裸露爆破，严格按规程进行爆破作业，要防止爆破产生明火引起煤尘爆炸。 ⑹采煤工作面分组