一、化工生产操作培训教材.pptVIP

一、化工生产特点 1.什么是化工生产 运用专用的设备，在一定的温度、压力下，按照特定的规 则，对原料进行反应、分离、精馏、干燥的过程。 2.化工生产的特点 易燃，易爆，有毒，高温，高压，有腐蚀等特点。 2.1原料的多样性 原料、中间体、成品品种繁多，使用、储藏、运输过程都有特殊规定——作业指导书 2.2生产路线多 可用不同的原料、工艺线路生产相同的产品 2.3有副产物 因物料的纯度、反应过程的偏差产生副产物。 2.4科学技术是第一生产力，化工自动化是发展方向。 真空系统的操作 容积式真空泵系统组成 1.真空泵 2.真空缓冲罐 3.真空尾气吸收装置 4.真空管线（阀门、管道、仪表） 5.真空泵控制电器 真空系统示意图 真空系统的操作 真空系统操作方法 1.检查：被抽真空设备（如图中反应釜）上所有阀门是否关闭，仪表是否完好，缓冲罐阀门关闭，真空泵转动是否灵活，润滑油示油镜油面显示是否正确，尾气吸收装置是否正常运行。 2.启动运行：按真空泵启动按钮 观察泵运行 正常 开缓冲罐上进气阀门 开被抽真空设备（如图中反应釜）上抽气阀门 仪表显示真空度大于-0.05MPa 开抽料阀抽料。 3.停止：与启动程序相反。 4.缓冲罐低部排污阀在系统停止时打开排污。 导热油加热操作 导热油加热和冷却 1.检查：被加热设备加热管路上阀门是否关闭。导热油加热和冷却，导热油的路径是低进高出。 2.开始加热或冷却：全开出口阀门 缓慢开启进口阀门 观察被加热设备有无异常声音 慢慢开至所需要的大小 观察加热速率是否符合要求 3.停止加热或冷却：操作顺序相反 确认阀门是否关闭。 蒸气加热操作 蒸气加热 1.检查：被加热设备加热管路上阀门是否关闭。蒸气加热，蒸气的路径是高进低出。 2.开始加热：全开蒸气疏水阀旁路截止阀 排除冷凝水 稍微开启进气阀门 待水排完有气冒出时 关闭蒸气疏水阀旁路截止阀 缓慢开启进气阀门 观察被加热设备有无异常声音，加热速率是否符合要求 慢慢开至所需要的大小 。 3.停止加热或冷却：关闭进气阀 确认阀门是否关闭。 物料输送 物料输送常用方式 1.位差输送：利用物料重力，如高位槽放入。 2.正压输送：利用物料泵等输送，常用泵有离心泵、齿轮泵、螺杆泵、活塞泵、转子泵 3.负压输送：①真空输送，利用真空泵产生的负压进行物料输送。 ②利用虹吸输送物料。 物料输送 物料输送操作 1.明白物料性质，选择合适的运送、输送方式及输送线路，检查物料输送设备是否完好。 2.物料输送时，检查物料是否按要求输送到指定位置和输送速率。 3.物料输送完毕，关停设备和阀门。 泵的运行 1.检查：泵及电机是否完好，有无泄漏，轴旋转是否灵活，润滑是否良好，电机控制线路是否完好。 2.运行：打开进出口阀门，等物料注满整个泵体，按下电机启动按钮启动泵，确认物料是否输送到指定地点。观察泵运行有无异常声音和震动过大现象。 3.停止：按下电机停止按钮，关闭进出口阀门。 常见管道颜色标示 循环水 绿色 冷冻水 淡绿 蒸气 大红 热油 暗红 氮气 黄色 压缩空气 深蓝 可燃液体管道 红色 其他液体 银色 烧碱 深蓝 酸管道 红色 消防管道 红色 氧气管道 天蓝 真空管道 白色 防护栏杆 黄色 储罐和反应器 银色 平台支架 灰色 动力设备 本色 不锈钢管道 涂色环 常用阀门操作 球阀：一般用于常温料管，900开、关，具有开关迅速，阻力小，通径大的特点。 操作手柄的方向与阀杆方向一致，关注开关的力度大小。力度太小，可能是