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任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 2、接头及坡口形式 筒体的合拢焊缝为环焊缝，筒体在滚轮架上滚动，焊缝可以随时调整为平位焊缝，所以该焊缝可以理解为20mm厚的板对接焊缝，内坡口，坡口角度为60°,钝边为4mm,装配间隙为1~2mm。 3、焊前准备 焊前准备包括坡口及两侧20mm区域的去油、锈清理，点固装配，保证1~2mm的装配间隙。 一、生产任务一的焊接工艺 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 4、焊接工艺参数 根据焊条直径为4mm,选用焊接电流为150~170A,电弧电压为22~26V，焊接速度为13?15cm/min。根据接头的形式，内侧焊缝需要焊接5层，层间温度要保证小于200内侧焊缝焊完以后，外侧采用碳弧气刨清焊根，然后采用埋弧焊工艺施焊。B6焊缝焊接工艺卡如下表所示。 一、生产任务一的焊接工艺 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 一、生产任务一的焊接工艺 表 B6焊缝焊接工艺卡 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 生产任务二是40t液化气罐体焊缝A3的返修工艺。该焊缝是厚度为20mm, 16MnR钢，对接焊缝，采用埋弧焊工艺完成。探伤底片显示密集气孔缺陷。 1、焊前准备 返修前，焊接技术人员、焊工会同检验人员，根据探伤底片并结合实际情况，具体分析缺陷的位置及产生的原因，选派有实践经验、责任心强且持有该项目焊接合格证的焊工承担返修任务。 二、生产任务二的焊接工艺 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 使用碳弧气刨清除缺陷，每次气刨深度为2~3nun。当达到缺陷所在的深度时，应边刨边认真检查，直到完全清除缺陷为止。再用角向磨光机去除渗碳层，并打磨成具有一定角度的V形（或U形）坡口，根部应圆弧过渡。打磨坡口补焊长度以去除缺陷后两端各延长30~50mm 为宜。碳弧气刨刨除缺陷后的刨槽如下图所示。 二、生产任务二的焊接工艺 图 碳弧气刨刨除缺陷后的刨槽示意 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 2、补焊 补焊所采用的焊接工艺与生产任务一的基本相同，但底层焊道应采用直径为3.2mm的焊条，盖面层仍可采用直径为4mm的焊条。 二、生产任务二的焊接工艺 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 生产任务三是锅炉充水管路的带水补焊，管子材质为20钢，规格为命89mm x5mm。在生产中带水补焊有多种方法，根据此管路泄漏点较小的情况，选用螺栓带水补焊的方法。 1、焊条的选择 锅炉管子材质为20钢，螺母材质为Q235钢，工艺条件要求焊条对水、锈不敏感，所以选用J422酸性焊条。由于焊缝1和2都属于角高比较小的环角焊缝，所以选用直径为2.5mm的焊条。 三、生产任务三的焊接工艺 任务七　编制工艺，完成任务 项目三　焊条电弧焊 2、焊接位置 管路泄漏点位置决定了焊缝焊接位置。泄漏可能在管道的任何部位发生，因此应用平、立、仰、横焊都有可能，所以对焊工的焊接技术水平要求较高。 3、焊接工艺 带水补焊焊接的主要工艺参数如下表所示。 三、生产任务三的焊接工艺 表 带水补焊焊接主要工艺参数 重点回顾 项目三　焊条电弧焊 1.焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的一种电弧焊方法。 2.焊条电弧焊必需使用的辅助工具有焊钳、电焊面罩、滤光眼镜等。 THANKS 谢谢观看! FOR WATCHING ! * 任务三　焊条 项目三　焊条电弧焊 企业中一般设有焊材一级库、焊材二级库。在一级库中，主要进行焊条的存放与保管；在二级库中，主要进行焊条的烘干与发放。焊工应从二级库中领取焊条，并使用保温桶现取现用，当天未用完的应送返二级库。焊条的存放与管理如下表所示。 五、焊条的存放与管理 表 焊条的存放与管理 任务四　焊条电弧焊辅助设备及辅助工具 项目三　焊条电弧焊 1、弧焊电源应具有陡降的外特性 在规定范围内，弧焊电源稳态输出的电流与电源输出端电压的关系，称为电源的外特性。外特性可用曲线来表示，这种曲线叫做外特性曲线，如下图所示。 一、焊条电弧焊对弧焊电源的要求 图 焊接电源外特性曲线 任务四　焊条电弧焊辅助设备及辅助工具 项目三　焊条电弧焊 2、弧焊电源具有合适的空载电压 空载电压就是当弧焊电源不带有负载时其输出端的电压。焊条电弧焊的电源空载电压越高，引弧越容易。但空载电压太高，对焊工的人身安全造成危害。? 3、弧焊电源具有适当的短路电流 在引弧和熔滴过渡时，焊接回路经常发生短路现象。适当的短路电流有利于引弧和电弧复燃，但太大则会引起焊接飞溅。一般短路电流控制在焊接电流的1.25~2倍。 一、焊条电弧焊对弧焊电源的要求 任务四　焊条电弧焊辅助设备及辅助工具 项目三　焊条电弧焊 4、弧焊电源有良好的调节性能 焊条电