质量统计管理程序.docVIP

统计技术管理程序 1．目的。 使用适当的统计技术来验证和分析过程能力、产品特性、过程特性和其他与质量相关 的数据和资料，以发现问题，并进行原因分析和采取对策，确保过程稳定及降低不良率， 进而提高产品质量。 2．范围 适用于本公司物料进料检验、计量测试、过程控制、成品检验、可靠性测试、客户投 诉及内部质量审核结果等资料的统汁分析。 3．权责 3．1 设计开发部和电气事业部负责制定《产品和过程特殊特性／重要特性表》 3．2 质量部负责依照产品的《特殊特性／重要特性表》制定小批试产和批量生产的《控 制计划》，并规定采用的统计控制图的类型 3．3 各职能部门负责对各自管理的统计资料与数据的收集及数据分析和处理 3．4 相关部门负责预防和纠正措施的实施 4．定义 无。 5．流程图 无。 6．作业程序 6．1 进料检验、量试、过程控制、成品检验及生产过程中各项统计资料收集，依 《控制计划表》所列统计方法要求的方法实施 6．2 统计技术 6．2．1 推移图：分析品质状况的趋势。 6．2．2 推移图制作步骤： 1）确定主题。 2)设计推移图的表格。 3)收集数据。 4)依据数据画出推移图。 5)推移图判定。 案例：制作某厂8月份制程抽验不良率推移图 6．2．3 特性要因图(鱼骨图)：分析各种品质问题原因，以掌握真正原因，并提㈩ 对策。 要因图制作实施步骤： 1)成立鱼骨图分析小组，3～6人为佳，最好是各部门的代表。 2)确定问题。如为什么齿轮的尺寸变异增加? 3)画出干线主骨、中骨、小骨及确定重大原因。 4)与会人员热烈讨论，依据重大原因进行分析，找出中原因或小原因，绘制在鱼骨 图中。 5)鱼骨图小组要形成共识，把最可能是问题根源的项目用红笔或特殊记号标识。如 大原因中的培训不足是最重要原因，则用红笔或特殊记号标识，因为这些才是重点分析 对象。 6)记入必要事项： 要因图小组组长：X X X 要因图小组成员： X X X X X X X X X 制作日期：12月8日 案例：某厂基板焊接不良之要冈图。 6．2．4 柏拉图： 品质问题的重点分析，适用于客户退回品和制程不良品问题分析。 柏拉图制作步骤： 步骤1：收集数据。 某汽车电子厂品管部将上个月组装线的制程不良作出统计，其中抽样2800件，总不 良数为103件，其中不良数分布为： 骤2：把分类好的数据进行汇总，由多到少进行排序，并计算累计百分比。 步骤3：绘制横轴与纵轴刻度。 1)画出横轴与纵轴，横轴表示不良项目，左边纵轴表示不良数，右边纵轴表示不 良率。 2)左边纵轴最高刻度是不良总数148PCS，右边纵轴最高刻度是不良率100％。 3)左边的纵轴最高刻度。与右边纵轴最高刻度是一条水平线。 步骤4：绘制柱状图。 在左纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7个坐标点。 将各不良项目画出坐标，也就是柱状图。 步骤5：绘制累积曲线。 1)针对累积不良率在右纵轴与横轴区域间找出坐标点，共7点。 2)用折线将7个点连接。 步骤6：记人必要事项： 总检查数：2800件。 总不良数：148件。 不良率：5．28％。 检验者： X X X 绘图者： X X X 步骤7：分析柏拉图。 从以上柏拉图可以看出，制程中脱漆、耐压不良和变形占总不良率比率的75．1％， 这三项是9月份重点改善的项目，建议用因果图对这三项不良进行原因分析。 应确定项目改善责任人及完成期限，争取9月份把脱漆、耐压不良和变形的比例降 下来。 应参照过去的柏拉图(如上个月或上一周)进行对比，从中发现改善前与改善后的 状况。 案例：某公司8月份业务部费用支出柏拉图。 CL=X十A2R=163．272十0．577 X14．280=171．512 LCL=X—A2R=163．272—0．577 X14．280=155．032 R控制图 3)对研究阶段异常点的第—种分析。 由图1可知，第13组X值为155．oo小于LCL，故过程的均值失控。经调查其原因后； 改进夹具，并采取措施防止这种现象再次发牛。然后去掉第13组数据. 再重新计算R图与X图的中心值和上下界限值。 b)与规范进行比较。 已经给定公差为TL=100，TU=200。如果用全部数据制作直方图，并与规范进行比 较，参见下图： 由上图可知，数据的分布与公差相比较有较多的余量，因此，虽然其平均值升未对准 公差中心，即使不加以