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精益生产推行之天天改善、天天进步 (小故事）狮子和羚羊的故事 在非洲的大草原上生活着羚羊和狮子。每天早晨羚羊从睡梦中醒来，它想的第一件事就是：我必须跑得比最快的狮子还要快，否则我会被吃掉。而狮子也同时在想：要想得到我今天的美餐，我必须比跑得最慢的羚羊快，否则我会饿死。于是在广博无垠的大草原上，无时无刻不在演绎着惊心动魄的生死搏杀，优胜劣汰的自然法则在这里体现得淋漓尽致。无论是狮子还是羚羊，每天都必须加快跑啊！ 增加利润的唯一行之有效的途径是降低成本,特别是在生产方法上。为了降低成本,必须减少浪费,杜绝超负荷和不均衡现象的产生! 常见的八大浪费 排除工作中的勉强、不均匀、徒劳 检查改善的要点 现场确认现物 深究真正原因（WHY、WHY 确认5次） 改善方案通过PDCA执行 PLAN（计划）时使用工具 PDCA反复执行 好的改善例子通过发表、讲习会实现共有 客户至上 用心服务 ?2011.9 清风扬 保留版权 服 务 部2011.09.06 以下是您希望的吗？ 五天工作制 更多的福利 更高的工资 更好的环境 …… 为了生存，我们必须 持续改善！ 一、改善的前提 “问题”是现状值与期望值的差距 真 假 十 三 姨 什么是“问题”？ 消除差距的办法 现状 目标 改善 改善 改善 改善 改善 经营管理理念 □ 传统: 售价=成本+利润(成本主义) □ 精益生产方式: 利润=售价-成本 增加利润的方法: profit=(price-cost) × n 增加利润的三条途径: 提高销售价格 增加产品销售数量 降低产品成本 什么是浪费？ 任何不增值的工序 任何不利于满足用户需求的做法 任何用户不愿意付款的做法 使用比最少需要更多的资源 不良、修理的浪费 加工的浪费 动作的浪费 搬运的浪费 库存的浪费 制造过多/过早的浪费 等待的浪费 产业废弃物浪费 什么超负荷？ 当工作人员、机器或者设备被强制进行它们自身能够承受的最大限度以外的工作时，便出现了超负荷。 当工作人员超负荷工作时，可能会危及小组或其成员的安全，工人更有可能易失去耐心或感到疲劳 。 什么不均衡？ 指一个流程中存在瓶颈. 不均衡发生在： ? 工序中 ? 零部件流转中 ? 设备使用中 ? 员工工作中 ? 信息传递中 合并(Combination) 重排(Rearrangement) 简化(Simplification) 取消(Elimination) 二、改善四基本原则（ECRS) 1、取消不必要的工作 对流程图上的每一项工序（特别是瓶颈位）都加以审查，确认其 操作的必要性，凡可以取消者一律取消： 取消一切可以取消的工作内容、工作步骤、 工作环节以及作业动作。 取消一切不安全、不准确、不规范的动作。 取消一切不方便或不正常的作业。 取消一切不必要的闲置时间。 ２、合并必要的工作 对流程图上的操作及检验项目，考虑相互合并的 可能性，凡能合并者，在保证质量、提高效率的 前提下予以合并： 把必须改变方向的各个小动作合并成为一个连 　　续的曲线动作。 把几种工具合并成为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并成为一道工序。 合并可能同时进行的工作。 ３、重排必要工作的流程 对流程图上的作业序列进行宏观分析，考虑 重新排列的必要性及可行性，有时仅仅通过 重排就可以显著提高效率： 重新排列工序流程，使程序优化。 重新布置工作场所，使物流线缩短， 重排流水线工位，消除薄弱环节。 重新安排作业组的分工，使工作量均衡。 1 4 2 5 3 A车间 B车间 C车间 4 5 1 3 2 A车间 B车间 C车间 4、简化所有必要的工作 简化包括将复杂的流程加以简化，也包括 简化每道工序的内容： 减少各种繁琐的程序，减少各种复杂性。 使用最简单的动作来完成工作。 简化不必要的设计结构，使工艺更合理， 力求作业方法的简化。 运送路线、信息传递路线力求缩短。 三、如何进行改善？ 1、亲临现场 2、不仅从结果面看问题 3、不先入为主，敢于否定 4、不安于现状 A 改善的姿态 B 改善的手段 1 对比法: 现状值与期望值 本岗位与优秀岗位 点检表点检 他人的建议 顾客的反馈 同行的水准 2 接收外部信息: 4 其他: 利用专用图表 做专项分析 优化 简化 高水准 3 设定新目标: 1、现状把握 2、设定目标 3、要因解析 4、研讨对策 5、计划实施 6、效果确认 7、效果巩固 PLAN DO CHECK ACTION 四、改善的程序 客户至上 用心服务