七大浪费分析与现场改善(经典作品）.pptVIP

* * * * * 不合理运输的浪费在企业中的表现有：过度的搬运，物料从一个地方运到另一个地方；过多的搬运设备和配送人员等。 原因：主要是工艺工程规划不合理，导致布局不合理 比如说我要从这里到那里，本来走直线最好，但一开始做规划时在这里设置了一个车间，我就不得不绕道 怎么判断不合理运输呢？我到一家企业，我会去了解：运输车辆的数量、配送工的人数，了解物流路线图 * * * 通过上面两个案例我们可以看出，纠正错误不良给我们企业的影响 * * * * * * 我们来看多余动作浪费环节 * * * * * * * 各请一位学员辨识浪费 七大浪费是制造型企业实现精益化变革之路的核心思想，是指导我们在后面学习工具和方法，管理我们企业的非常重要的环节，只有我们理解和接受我们企业存在这些浪费环节，我们才有的放矢，这是我们制造能力提升的基础和条件。 有人用三句话描叙听七大浪费后的感受： 听到后感动，回到路上激动，回到家后不动； 但是七大浪费在企业管理和消除过程中我们就会发现他门相互关联不可分割，各个浪费都交织在一起，有时我们突破了中间某个方面的浪费而带动其他浪费的增加，比如减少搬运的浪费有可能过量生产的浪费提升了，我的经验告诉大家从削减库存开始是我们的上策。 时间： P* 原则三： “减少和消除现场浪费的”： ——企业存在的浪费侵蚀了企业的竞争力，我们现场存在的浪费有过量生产、库存、返工、搬运、等待、过度加工和动作的浪费。我们要让员工清楚认识这些浪费，建立消除浪费的意识，积极提出建议消除浪费。 什么是改善提案 原则四： “能够以低成本方式且易于实施的建议”： ——我们提倡员工提出涉及范围小（围绕自己工作岗位），能够以低成本方式，由员工自己或在其他人的支持下容易实施的改善提案。改善提案与我们的企业以前曾经开展过的QC活动、技术革新等最大的不同之处就在于它的“小”。 什么是改善提案 什么是好的改善提案： 有具体的可操作的实施方案（可操作）； 由建议者自己实施或组织实施（可自主）； 以低成本的方式得到实施（低投入）； 有成效，消除了浪费（有成效）； 有一定的创新（有创意）； 什么是好的改善提案 建议扫掉. 问题点： 抱怨、不满、非建设性期望； 重复建议； 只有现状描述而没有解决办法； 公司及部门的决策； 不包括 什么是改善提案 改善提案管理流程 改善提案的激励机制 对于符合要求,并且已经实施完毕的改善提案给予以下奖励： 奖励等级 比例 奖金（元） 特等奖 5个(工厂级) 50 一等奖 10% 30 二等奖 30% 20 鼓励奖 60% 5 改善提案活动注意事项 1.领导者本身也要参与改善建议活动； 2.领导者要关心下属的改善建议； 3.不要轻视微不足道的改善建议； 4.要容忍改善活动的失败； 5.越忙越要改善； 6.改善无止境； 7.不要熟视无睹； 要不你会永远忙下去。 失败是成功之母。 只有更好，没有最好。 聚沙成塔，集河成海 。 漠视就是失职。 为人表率，以身作则。 充分激励与热情引导。 * 有一点点的进步就是改善！ 大家行动找改善， 消除浪费并不难！ 改善感想 * * * 精益就是少脂肪的意思，企业在生产制造过程中有很多的浪费环节，这些浪费就是人身上的脂肪，不会给带来任何好处，只会消耗营养，因此必须除掉； 大量生产方式下存在大量的库存，新的生产方式库存很少，也就是没有脂肪； * 精益生产是什么？精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式精——少而精，不投入多余生产要素，??????????? 只在适当时间生产必要的产品益——所有经营活动有益有效，具有经??????????? 济性 * * 20世纪四十年代，美国数理统计学家戴明（Deming）提出“均衡产生、控制变差”等理论，但这些理论不被美国企业所接受。 二战后，戴明应邀到日本从事人口统计工作，他的工业理论却在日本企业界产生了很大的反响。在此基础上，日本汽车企业开始推行精益生产，代表人物是丰田汽车公司的丰田英二与大野耐一。 七十年代开始日本的汽车送人美国市场，并且取得了成功．这一重大的市场变化，引起了美国工业界、学术界的重视与思考。1985年由麻省理工学院（MIT）以丹尼尔·鲁斯（Roos Daniel）为首的“技术、政策与工业发展中心”主持，发起了”国际汽车计划”，对汽车制造业作了世界范围的透彻研究。至1990年此项计划获得成效，发表了著作《改变世界的机器》。精益生产方式，作为一个生产方式的阶段被确立。著作以充分的证据及数据，证明精益生产方式已经并且还将在世界范围的竞争中取得成功。 * 为什么说精益生产是适应当前市场变化的灵丹妙药呢？让我们来看看精益生产的历史吧！ * 精益生产广泛传播和不断发展的过程中，成为制造型企业提升竞争能力的有效方