IE改善语录--日本老师的话( 真正改善专家必看之作).docVIP

?顾问理念总结—06年 ? 包装工具标准化，包装数量标准化，一张卡表示一箱，并用Two Bin原则送货。 ? 卡与材料必须在一起。 ? 只有把问题目视化地显现出来，才能解决问题，并且目视化的生产计划也是重要的。 ? Problem(问题) ?Display(显示) ?Clear(解决) ?Acknowledge(确认) ? 改善三步曲：从作业改善到流程改善，最后组织结构改善。 ? 3P：生产流程准备。 ? 各个工序有自己卡片信息，不能一卡通。 ? 利用原有资源或能量去改善问题。 看板基本准则要素： 1. 看板卡与实物必须在一起。 2. 当拿起箱中的第一个物件时，把看板卡投放在专用的看板箱中。 3. 专人收集看板卡。 4. 按看板卡投的先入先出的顺序来按顺序生产。 5. 无看板不能生产和搬运。 6. 看板卡不能丢失。 7. 生产有波动时，总结看板数量是否合理。 8. 每个月盘点一次看板卡的数量。 9. 看板来自后工序。 10. 前工序只生产取走部分。 11. 不能把不良品交给后工序。 12. 看板可以用卡片、空箱、空地方、打印标贴来表示。 13. 自动更正次品信息。 14. 物料箱的数量一致，并且箱子容量不能过大。 15. 每个制成品有单独存放地方，并且目视化，按先进先出管理。 16. 无须交接点数。 17. 有固定位置放料，固定位置放卡，放卡箱有对应的号码，有相应的出口与入口。 18. 看板颜色不一样，形状不同表示轻缓程度不一样，须单独放置。 19. 电子卡看板时，有平台去联系。 20. 当卡片与货运送到下一工序时，另一卡片就发出到内部引起生产补充。 21. 看板一般包括内容：生产量，时间，方法，顺序，搬运量，搬送时间，目的地，放置场所，搬运工具，看板编号，箱容量，上下工序等。 22. WIP位置清晰，方便目视管理。 23. 看板数量=D/E*[A*(1+C)/B] 24. 定时不定量的领送方式。 25. 生产计划发给最后一个工序。 26. 不能领取或生产超过看板卡内容的产品量。 27. 能平均化生产作为前提是最理想化，因为他只是起到微调生产作用，才能发挥其巨大作用。 28. 若产量波动大，他也能起到频繁传递信息作用。 —06年 ? 用什么样的采购方法，流程怎样的，送货频次，距离多远，时间多长，每天用多少个。 ? 详细是不足够的，什么样的流程要画出来。 ? 做一个能让别人看得清楚，更详细的表格，不用动脑筋，让眼睛能看清楚就可以了。 ? 要达到目标，路还很长，不努力不会达到目标，当然我们要比竞争公司更快地达到目标。 ? 说是分析报表，但不能起到分析作用是浪费，坏点无位置，不能目视化。(V.S报表) ? 定量，定物，定位置，定上下限。 ? 目视化才能呈现问题。 ? 我们的Visual位员工应该要有QA的头脑，QA的责任心去做才对。 ? VTT公司从百分比到DPM要经过多少年？ ? 为什么要贴那么多胶纸过W/S，象个伤病员，新产品生产时为什么无支架呢？ ? 要定时不定量，不要不定时。 ? 生产计划是重要的。 ? 每天经常要用的，和少用的，长期不用的要分开放置。 ? 动作分得更细点，才有改善的空间。 —06年 ??失败才可以成长，做了才知道失败，才自问为什么失败，失败的原因是什么才可以解决问题。 ??爱迪生的发明，失败次数是成功次数的一千倍。 ??看板的基本条件 ??? a.? CT = T/T ??? b.? 标准作业 ??? c.? 包装标准化 ??? d.? 前工序，本工序，后工序要顺畅，稳定化 ??如何推进改善 ??? a.? 经常沟通 ??? b.? 建立小组的工作规范，成员对规范有重新认识 ??? c.? 构思有新东西，跟原来不一样的想法 ??? d.? 消除原来观念，以一张白纸去思考 ??? e.? 小组目标数字化 ??? f.? 改善项目期限明确 ??? g.? 所有组员的看法 ??? h.? 试验数据做成图，目视化清楚 ? 如何让改善气氛更好 ??? a.? 有创造性的小组 ??? b.? 有推进项目负责人 ??? c.? 改善课题项目有期限 ??? d.? 相关部门选择人进来 ??? e.? 选一些无经验新人，但心态好，无抵触情绪的新人 ??? f.? 也要选加一些有经验的参与此项目并提出想法 ??美国某世界五百强的大公司，3年前开会的费用平均每次10000~13000美元(根据开会人员薪金和时间算出)，本年度已下降3000美元/次，将来仍须持续改善。 ??不要的数据不必做，需要数据才做，否则是浪费。 ??任何一个偶然背后都有个必然，一发现问题，就应该有所行动。 ??不方便，不自由，不亲切是观察现场的三要素。 ??看板应该是双赢才是对的。 ??自律神经每个人都必须有的，出现次品必须采取行动，丰田公司用了25年从高层