益海嘉里设备的维护保养和工程管理与控制介绍.pptVIP

设备的维护保养和工程管理介绍;目录;一、工厂布置及主要动力（能源）系统介绍;;二、主要生产设备（施）分类;四、设备使用、维护保养要求;附一：设备合理使用的5个基本条件 （1）按产品生产的工艺特点和实际需要配备设备，使其配套，布局合理，协调统一。 （2）依据设备的性能，荷载能力和技术特性安排设备的生产任务。 （3）选择配备合格的操作者，制订并执行使用和维护保养设备的一系列规章制度，保证操作者按设备的有关技术要求使用和维护设备。 （4）具有保证设备充分发挥效能的客观环境，包括必要的防护措施和防腐、防尘、防震、防潮等措施。 （5）建立和执行使用设备的各项责任制度;3.设备三级保养制度的内容： （1）日常维护保养：操作人员每天在班前班后进行的日常保养，也叫“例保”，主要工作包括检查设备，加润滑油，使设备经常保持整齐、清洁、润滑、安全。 （2）一级保养：以操作为主，维修工辅导，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、油毡、滤油器，调整设备各部位配合间隙，紧固设备各个部位等。一般是设备运行500~700小时进行一次一级保养。 （3）二级保养：以维修工为主，操作人员参加，列入设备的检修计划，对设备进行的分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗换油，检查修理电气部分。一般设备在运行2500~3500小时进行一次二级保养。; “四会”内容： （1）会使用：熟悉设备的构造，掌握设备的技术性能和操作方法，熟悉生产工艺。 （2）会保养：正确的按要求对设备进行一级保养，认真清扫，使设备保持清洁，无油垢，无赃物等。 （3）会检查：熟悉工艺过程，熟知控制仪器仪表的正常状态，检查比对系统的运行情况，确保安全运行。 （4）会排除故障：能通过仪表及声音等运转情况，发现设备的异常状况，并能初步判断异常状况发生的部位和可能的原因，及时采取措施排除故障。;5.衡量设备管理工作的主要技术经济指标 （1）主要生产设备完好率（利用率） （2）设备大修计划完成率 （3）设备事故率 （4）大修理质量返修率 目标： 主要设备完??率≥90% 动力设备完好率≥93% 关键设备完好率≥95%; 6.设备润滑管理 设备润滑管理的“五定” 定点：按规定的润滑部位加油 定值：按规定的润滑剂品种和牌号加油 定量：按规定的润滑油量加油 定人：每台设备的润滑都应有固定的加油负 责人 定时：指定时加油，定期换油;设备润滑管理中的其他要求 （1）三级过滤：贮油大桶→岗位贮油桶→油壶→注油点 （2）滤网要求： 一级冷冻机油、压缩机油，60目过滤 二级油品，80目过滤 三级油品，100目过滤 （3）食用润滑剂：如果润滑部位接触产品，应使用符合标准的食用润滑剂。 （4）严格流程：采购→贮存→领用→废油回收;7.设备巡检管理 （1）操作工巡检：接班后和接班前，必须对使用的设备进行检查，检查项目：温度、压力、润滑、仪表以及设备对产量质量的影响。简单问题可以自行修理解决，恢复设备正常状态，较大故障要积极采取措施并报告部门主管及工程维修部。 （2）维修人员巡检： a.操作人员是否遵守操作规程 b.设备运行情况是否正常，是否超负荷 c.设备零部件和完全防护装置是否齐全存放 d.设备润滑是否按要求进行 e.设备有无跑、冒、滴、漏现象;8.设备巡检信息传递及反馈系统 操作工→设备管理员（领班） →部门主管 维修工→维修组主管→工程维修部;9.设备事故分类： （1）Def:凡因设备非正常损坏，造成损失、减产、停产、动力供应中断等，均为设备事故。 （2）按大小分类： 微小事故，一般事故，重大事故，特大事故 微小事故：设备零部件损坏，其修复费用在1000元以下 一般事故：设备零部件损坏，其修复费用在1000~6000元，影响当日产量5%以上 重大事故：设备严重损坏，修复费用在6000~10000元。影响当日产量25%以上，或未达到上述条件，但情节严重的其他事故 特大事故：设备严重损坏，其修复费用在10000元以上或虽未达到条件，但情节严重，性质恶劣的其他事故。;（3）按设备事故性质：责任事故，质量事故，自然事故和其他事故 责任事故：因贮存、安装、使用、维护、检修不当等人为因素引起的设备事故 质量事故：因设计造成不当等产生的设备质量问题而引起的设备事故 自然事故：因非人为所能抗拒和消除的自然灾害引起的设备事故 其他事故：不属于上述几类原因而造成的设备事故;五、压力容器、压力管道维护保养要求;4.压力容器的维修 a.必须得到劳动部门的批准 b.参与维修的电焊工必须获得相应等级的资质证书 c.必须按设计要求进行试验和检验，并在合格后方能投入运行 d.切不可在运行过程中对受压容器进行检修或用利器打击 e.对压力容器及其管线应进行定点、