油田地面驱动螺杆泵技术介绍同与应用.ppt

螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 5、地面驱动装置防反转及安全防护 螺杆泵系统反转原因： A 螺杆泵停机后或卡泵时，贮存在杆柱中的弹性变形能会快速释放，使杆柱快速反转。 B 停机后，在油管及外输管线内的液体与套管内井液压差作用下，螺杆泵会变成液压马达，使转子及连接的杆柱快速反转；油套压差越大，杆柱反转速度越快，持续时间越长，直到油套压差恢复平衡为止。 地面驱动螺杆泵采油技术 与推广应用前景 内容提要 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 地面螺杆泵采油系统摘要 螺杆泵采油工艺中存在的主要问题与瓶颈 地面直驱螺杆泵采油的优势与特点 前景与效益预测 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 1、地面驱螺杆泵采油的发展历史 20世纪30年代中期法国的moineau 发明了单螺杆泵水力机械原理 60年代末前苏联开发应用了潜油电泵 采油系统用于井下原油的举升 80年代初期，法国、加拿大、美国和 德国等相继开发并形成了系列产品 我国20世纪 80 年代中后期开始研发地面驱动螺杆泵 采油系统 ，并已在国内各大油田逐步推广应用 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国外） 加拿大约40％的重油井使用螺杆泵采油。扬程2000m， 排量240m3/d ，驱动功率小，节约电耗60一75% ；用于 含水90%，含盐180000mg/l 、含co212％和含硫7％的井； 还用于水平井排砂，在含砂高达20% （体积比）的油井， 使用寿命达到 6 个月。 俄罗斯的螺杆泵主要应用在巴什基里亚、古比雪夫和西 西伯利亚等油矿，油井最长的检泵周期为二年九个月 ； 在气油比高达400m3/m3,油井最长的检泵周期为477天； 在粘度为1400mPa.s条件下，油井检泵周期达340天； 中、小排量螺杆泵的泵效达到70％。 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国外） 印尼的Melibur油田1990年开始用螺杆泵代替电潜泵采油 35口，泵挂深度1220m，最大排量 318m3／d，与电潜泵相比电费减少了70%。 美国：西德克萨斯洲在42oAPI的油井中成功应用螺杆泵举升 。 苏丹大尼罗公司应用大排量螺杆泵80口井，日产量25600 m3／d，泵挂深度1200m 。 阿根廷：使用螺杆泵的最高井温达到127℃。 利比亚：螺杆泵在芳烃含量11%(65℃）的油井得到成 功应用。 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内常规井） 2004年七月，大庆油田在用水驱螺杆泵采油井1530口，目前已经发展近3000口。 华北二连油田应用井86口，现在在用150多口 。 地面驱螺杆泵采油的发展历史与应用现状 2、地面驱螺杆泵采油的应用现状 （国内稠油井） 大港油田在中北部高含水出砂开发区推广应用53口井，取得了增产增效、提高生产时率、减少投资、节能降耗的效果。 辽河油田在海外河油田应用螺杆泵冷采26口井，平均检泵周期达1年，投入产出比达到1： 11.2 。 吉林套保油田在用91口井主要采用加拿大螺杆泵冷采，平均泵挂350米，平均泵效31% ，进口螺杆泵平均使用天数为298天 。 冀东油田在稠油出砂高104-5油稠区块应用37口井。 华北油田的泽70断块共应用35口井，平均下泵深度1423m ，最大下泵深度1900m，平均泵效达到80% ，平均检泵周期594天，长寿井已达1592天。 地面螺杆泵采油系统摘要 螺杆泵采油系统的种类 潜油电机驱动单螺杆泵采油系统 螺杆泵采油系统分为: 地面驱动单螺杆泵采油系统 地面驱动单螺杆泵采油系统 1、电控部分 电控箱是螺杆泵井的控制部分，控制电机的启、停。该装置能自动显示、记录螺杆泵井正常生产时的电流、电压等，有过载、欠载自动保护功能，确保生产井正常生产。 地面驱动单螺杆泵采油系统 2、驱动部分 地面驱动装置是螺杆泵采油系统的主要地面设备，是把动力传递给井下泵转子，使转子做行星运动，实现抽汲原油的机械装置。从传动形式上分，有液压传动和机械传动；从变速形式上分，有无级调速和有级调速。 地面驱动单螺杆泵采油系统 3、动力传递部分——抽油杆 地面驱螺杆泵的动力传递靠抽油杆来实现。它将地面驱动装置的动力传递至井下，驱动转子旋转，实现抽汲运动。抽油杆柱由数十根或数百根抽油杆通过接箍连接而成。在螺杆泵采油系统中，抽油杆柱承受拉、压及扭力等循环载荷的作用，其工作环境为含有一定腐蚀介质的原油。 抽油杆可使用普通抽油杆或专用扭矩杆；每种杆还可分为实心杆和空心杆。 地面驱动单螺杆泵采油系统 4、螺杆泵 采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副（也叫螺杆