GY铝业公司焊接钢结构件标准化工序.docVIP

焊接钢结构件标准化工序 1．一般钢件制造工序采用流水式工艺流程如下； 放样 下料（剪切、锯） 曲型 号料 零件调平、打磨 边缘加工 原材料矫正 下料（气割） 制孔 接料 焊接 矫正 成品机加工 厂内试装 打磨、除锈 装配 焊接 矫正 降低焊接应力 油漆、包装 1.1工艺流程的总体说明： 1.1.1在实际生产中有的钢件结构比较简单，需要的工序比较少或不需要机加工、曲型等工序，那样 可以将不需要的工序省略。也可以将号料工序合拼到下料工序中。 1.1.2钢件制造工序应该根据设计文件质量特性中重要度分级，确定重点工序，对于重点工序要建立质量控制点，对于重要件要作焊接工艺指导卡，及焊接作业指导卡。 1.1.3每道工序都应对上道工序的来件进行检查，上道工序的不合格件可以拒收。 具体工序的要求 2.1放样、原材料矫正 2.1.1放样是指按照设计图样以1：1的比例在样板台上弹出实样、求取实长，根据实长制作样板的过程。 2.1.2样板可以分为号料样板、划线加孔样板、弯曲样板以及检查样板四种。样板可以利用计算机的1:1出图制作。样板的精度±0.5mm . 2 .1.3钢板的不平度当厚度小于14mm时，对于重要结构每米小于1mm,用于一般结构的钢板不平度每米小于2mm。 2.1.4各种型材下料前的尺寸公差应达到《钢件焊接质量标准》Q/GY50-2003中表1规定，如达不到，应进行矫正达到表1规定方可。 2.2.下料工序(含号料工序) 2.2.1剪切尺寸允许偏差应为±1.5mm，断面与型钢纵向垂直偏差为±1.5mm。当桁架的腹杆或工字型梁、箱型梁的腹板下料时应按设计图样，工艺文件要求确定尺寸公差，如设计图样、工艺文件无规定时，下料的尺寸偏差为0～2mm。 2.2.2其它件的手工气割下料尺寸偏差为±2mm，靠模下料，半自动气割下料尺寸偏差为±1.0mm，数控下料尺寸偏差为±0.5mm。 2.2.3型钢切割线与边缘垂直度允许偏差为1.5mm. 2.3.调平、打磨 1 Q/GY103-2003 2.3.1经气割、剪切下料的零件要进行调平、校直，气割口要打磨熔渣、锯口要打磨毛刺。 2.3.2零件的矫正宜采用冷矫，矫正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。 2.3.3采取加热矫正时，加热温度应控制在600～800℃；温度降到室温前，不得锤击钢材。 2.3.4钢板矫正后的平面度、直线度，如设计文件、工艺文件中无规定时应达到《钢件焊接质量标准》Q/GY50-2003中表7中的B级精度。 2.3.5型钢下料后的形状公差应达到《钢件焊接质量标准》Q/GY50-2003中表1的公差值。 2.4．曲型、边缘加工、制孔工序 2.4.1主要零件冷作弯曲时，环境温度不得低于-5℃，内侧的弯曲半径不得小于板厚。小于者必 须热煨，热煨温度应控制在900～1000℃。弯曲后的零件边缘不得产生裂纹。弯曲线应与材料的纤维方向垂直;在双向弯曲时,弯曲线应与材料纤维方向成一定的夹角。当型钢构件为折线时应尽量采用弯曲成型，不用分段焊接的方法。曲型操作按YDGY/SZ016-1999《型钢、钢板、钢管弯曲工艺守则》执行。 2.4.2坡口可采用机加工或精密切割，坡口尺寸及允许偏差应由焊接工艺确定。 2.4.3螺栓孔的粗糙度不得大于25μm，孔缘无损伤不平，无毛刺。操作按YDGY/SZ005 -1999《钻铣加工工艺守则》执行。 2.5组装 2.5.1拼接，钢板接料必须在杆件组装前完成，并应符合下列规定： 2.5.1.1钢板的接料长度不宜小于300mm, 接料宽度不宜小于300mm。 2.5.1.2杆件组装时应将相邻焊缝错开，错开的最小距离不小于200mm.。 2.5.1.3采用埋弧焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手