GY铝业公司铝型材铝板材及钢铁制件粉末喷涂检验标准.docVIP

粉末喷涂检验标准 范围 本标准规定了GY铝业公司铝型材、铝板材及钢铁制件粉末喷涂的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T5237.4 铝合金建筑型材 第4部分：粉末喷涂型材 YS/T429.1 铝幕墙板 板基 GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定 GB/T1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装标志、运输、贮存 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T4957 非磁性金属基体上导电覆盖层厚度测量涡流方法 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装标志、运输、贮存 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 术语和定义 3.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 3.2涂层 涂层指涂覆在金属基体表面上,经固化的热固性饱和聚酯粉末层。 3.3 装饰面 装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 3.4 光泽 涂膜表面以反射光线的能力为特征的一种光学性质。 3.5 附着力 涂层与基体间结合力的总和。 3.6气泡 气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。 3.7 局部厚度 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。 3.8最小局部厚度 最小局部厚度是指型材装饰面上测量的若干个局部厚度中的最小的一个。 3.9 色差 通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。 检验项目 4.1.喷涂前基材外观质量要求 4.1.1铝型材 4.1.1.1 不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在； 4.1.1.2允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为：装饰面不大于0.03mm，非装饰面不大于0.07mm。 4.1.1.3 打磨后装饰面无划伤、毛刺、油污、胶渍等缺陷存在。 4.1.2 铝板材 4.1.2.1 边部应切齐，无毛刺、裂边，不允许有分层； 4.1.2.2 表面不允许有裂纹、腐蚀，两端50mm范围以外不允许有矫直辊印； 4.1.2.3 一面不允许有松树枝状花纹、气泡等缺陷； 4.1.2.4 允许有轻微乳液痕及油痕，但面积不超过1%； 4.1.2.5 允许有轻微、少量的擦伤、划伤、金属及非金属压入物、压过划痕等缺陷，缺陷深度不超过0.05mm； 4.1.2.6 另一面允许有不严重的缺陷，但缺陷深度不得超过板材厚度的允许负偏差，并保证板材的最小厚度。 4.1.2.7打磨后装饰面无划伤、毛刺、油污、胶渍等缺陷存在；焊道修磨过渡平整、光滑；焊缝处无气孔裂纹等缺陷存在。 4.1.3钢铁制件 4.1.3.1 冷轧板制件:不允许有明显凹坑、凸起、焊渣、药皮、飞溅、焊豆、机械加工残存的飞边、毛刺及划痕(有明显手感)、有机污物、变形、锈蚀。 4.1.3.2钢铁喷砂、抛丸件：要求工件表面经抛丸或喷丸处理后不得留存油污、氧化皮等污物，且应在处理后6小时之内及时进行喷涂加工避免生锈。 4.2前处理后质量要求 除应符合4.1要求外，尚应满足下述要求： 4.2.1操作者严格按前处理工艺守则操作,铝型材及铝板材经前处理后,表面无挂灰及返锈现象，有彩虹色或无色透明转化膜。 4.2.2钢铁件表面洁净,磷化膜呈灰色,均匀、完整、细密、无白灰。 4.3 喷涂后成品质量要求 涂膜外观质量要求 4.3.1.1目视干膜涂层表面时，涂层应平滑、均匀，不允许有： a）流痕; b) 皱纹; c) 气泡; d) 发粘及其它影响使用的缺陷； 4.3.1.2允许有轻微的桔皮现象，其允许程度应由供需双方商定的实物标样表明。 4.3.1.3涂膜颜色一致性 在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜