GY铝业公司电泳涂漆铝型材检验标准.docVIP

电泳涂漆铝型材检验标准 范围 本标准规定了GY铝业公司电泳涂漆铝型材的质量要求、检验方法、检验工具、检验规则及质量评定方法。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的必威体育精装版版本。凡是不注日期的引用文件，其必威体育精装版版本适用于本标准。 GB/T5237.1 铝合金建筑型材 第1部分：基材 GB/T5237.3 铝合金建筑型材 第3部分：电泳涂漆型材 GB/T8014 铝及合金铝阳极氧化、氧化膜厚度定义和有关测量厚度的规定 GB/T 6739 漆膜硬度铅笔测定法 GB/T9761 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T3199 铝及铝合金加工产品 包装标志、运输、贮存 GB/T 9753 色漆和清漆杯突试验 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 术语和定义 3.1 基材 基材是指表面未经处理的铝合金建筑型材。 3.2 复合膜 复合膜指型材表面阳极氧化处理后再经电泳涂漆而形成的具有耐蚀性、耐候性和耐磨性的膜。 3.3 装饰面 装饰面指喷漆型材加工成门窗、幕墙后，仍可看得见的表面。它包括可开启窗、通风口、门或板等处于开启和关闭状态时，可以见到的表面。 3.4局部膜厚 在型材装饰面上某个面积不大于1cm2的考察面内作若干次（不少于3次）涂层厚度测量所得到的测量值的平均值。 3.5平均膜厚 于型材的装饰面上测出的若个不少于5处的局部膜厚的平均值。 3.6 附着力 附着力指涂层与基体间结合力的总和。 3.8 气泡 气泡指涂层因局部失去附着力而离开基底（底材或其下涂层）鼓起,使涂膜呈现似圆形的突起变形。泡内可含液体、蒸汽、其它气体或结晶物。 3.11 色差 通过目视或仪器测量而确定的样件颜色的色调、明度和彩度的差异。 检验项目 4.1.涂漆前基材外观质量要求 4.1.1铝型材 4.1.1.1 型材表面整洁，不允许有裂纹，起皮，腐蚀和气泡等缺陷存在； 4.1.1.2允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤存在，其允许深度为：装饰面不大于0.03mm，非装饰面不大于0.07mm。 4.2涂漆后成品质量要求 4.2.1 涂漆外观质量要求 4.2.1.1 目视电泳涂漆的工件表面时，漆膜应平滑、均匀、整洁，不允许有： a）流痕; b) 皱纹; c) 气泡; d) 脱落； e) 裂纹 f) 夹杂物及其它影响使用的缺陷。 4.2.1.2在电泳型材端头80mm范围内允许局部无漆膜。 4.2.1.3漆膜颜色一致性 颜色、色差应符合供需双方确定的实物标样及允许偏差。 色差检验采用目视检测方式，在均匀光源或日光照射下，将被检验件与合同规定标准色板同方向并在一起，在距离3米处垂直目视，颜色基本一致。 4.2.2.复合膜厚度： 装饰面复合膜厚应符合表1中规定，合同未注明复合膜厚度级别的一律按B级供货。 表1 级别 阳极氧化膜 漆膜 复合膜 平均膜厚度μm 局部膜厚μm 局部膜厚μm 局部膜厚μm A ≥10 ≥8 ≥12 ≥21 B ≥10 ≥8 ≥7 ≥16 注：在苛刻、恶劣环境条件下的室外用建筑件应采用A级的型材，在一般环境条件下的室外用建筑构筑件或车辆用构件，可采用B级的型材。 4.2.3 漆膜附着力和硬度应符合GB5237.3的有关规定。 4.2.4阳极氧化膜的耐蚀性、复合膜耐蚀性和耐磨性 阳极氧化膜的耐蚀性、复合膜耐蚀性和耐磨性应符合表2的规定 表2 膜厚级别 阳极氧化膜 复合膜 耐腐蚀试验（CASS试验） 耐蚀性 耐磨性 g 试验时间h 保护等级R CASS试验 耐碱性 时间 h 保护等级 R 时间 h 保护等级 R A 8 ≥9 48 ≥9.5 24 ≥9.5 3000 B 8 ≥0 24 ≥9.5 16 ≥9.5 2750 4.2.5人工加速耐候性 复合膜经氙灯照射人工加速老化试验后,就无粉化现象(0)级,失光程度至少达到1级(失光率≥15%),变色程度至少达到1级。 4.2.6耐沸水性 在≥95℃的支离子水中煮沸5h，漆腊表面不应有皱纹、裂纹、气泡、脱落及变色。 4.3 型材及板材装饰面保护质量要求 4.3.1 型材及板材喷涂后，在符合4.2.1-4.2.6的条件下，应对装饰面（可视面）进行贴膜保护，以防止在加工、周转过程中磕、碰、划伤。 4.3.2 贴膜前用洁净的抹布或风管去除表面灰尘、污物等粘着物。 4.3.3