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HDM-T-P型免维护地中电缆盒 接续工艺作业指导书 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期： 实施日期： 年 月 日1. 适用范围 本作业指导书适用于哈大铁路客运专线信号工程电缆接续的施工。 2. 作业准备 2.1内业技术准备 施工开工前应对施工人员进行技术交底，接续人员须经过严格的培训，考试合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 电缆已敷设，并完成电气特性的测试，接续材料已齐备，具备电缆接续的条件。 3. 技术要求 3.1 电缆在距铁路、公路、道口、河流、桥梁、涵洞2m范围内不得进行电缆的接续。 3.2 同径路的两个接头盒间的距离不得小于1m，准确记录接头坐标和做好接续记录。 3.3 雨、雪天气以及环境温度不符合电缆施工的要求时，不能进行电缆的地下接续。 3.4 地下接续的备用量集中放在接头的一端，长度不小于2m。 3.5 电缆接续必须符合A、B端对接的原则。 3.6 接续人员要经过严格的技术培训，考试合格后持证上岗。 4. 施工程序和工艺流程 4.1施工程序施工程序为: 施工准备工 图1 电缆接续流程图 5. 施工工艺 5.1准备工作 5.1.1 根据电缆的外径尺寸大小，切割辅助套管 (辅助套管上的标线为辅助套管的内径尺寸)，使辅助套管的孔径与电缆外径相同。 5.1.2 组装密封挡环 1) 根据电缆外径的尺寸大小,选择适合于电缆外径的变径环。 2) 将变径环间的密封胶圈，用专用切割刀沿变径环内孔壁切割成孔状，切割后的密封胶圈孔的直径要略小于电缆外径。 5.1.3 按顺序依次将辅助套管→密封挡环组(紧固螺母面向辅助套管侧)→钢带固定环套在电缆护套上(两侧电缆相同)。 5.1.4 再将主套管套在一侧的电缆上，如图2所示。 图2 组装示意图 5.1.5 注意事项 1) 选择变径环必须根据接续电缆的直径，严禁随意组合。 2) 密封挡环和钢带固定环在电缆中的位置，要严格按图2所示组装顺序和零件位置的方向安装。 5.2开剥电缆 5.2.1 距电缆端头300mm处用电工刀环切电缆外护套一周，并向端头纵向切割将其除去。 5.2.2 距外护套切口15mm处用克丝钳将钢带(双层)折弯90°。 5.2.3 剥除将钢带折弯处至电缆端头80mm的电缆铝护套表面垫层，并将铝护套用砂布条打磨。 5.2.4 距电缆外护套50mm处，用钢锯环锯铝护套一周，当锯深为铝护套厚度的三分之二时，轻轻折断铝护套并将其抽出。 5.3安装钢带固定环 5.3.1 将双层钢带的正反面打磨处理。 5.3.2 松开钢带固定环上的螺栓，将钢带夹在固定环中间间，用螺栓紧固牢靠；保留钢带固定环外侧的的钢带5mm，将多余部分剪去，再将固定环外的钢带折弯后整平。 5.3.3 将铝护套屏蔽网一端套在距电缆外护套切口30mm的铝护套上，用喉箍将其与铝护套紧固牢靠，然后将屏蔽网全部推向固定侧，露出电缆芯线。 5.4芯线接续 非屏蔽线组的芯线接续除不进行屏蔽连接外其他部分与内屏蔽线组芯线接续相同。 5.4.1 开剥芯线屏蔽层 1) 距铝护套切口50～70mm处将屏蔽线组的屏蔽层剪断，保留芯线长度185mm，如图3所示。 图3 内屏蔽四线组开剥尺寸示意图 2) 除去屏蔽层端口30mm范围的绝缘层，再剥开屏蔽层纵缝，将内衬管套入芯线，将其放置在芯线与屏蔽层间。如图4所示。 图4 屏蔽压接示意图 3) 将屏蔽压接管放置在屏蔽层外端。 4) 将小屏蔽网穿入屏蔽线组的一端。 5.4.2 芯线压接 1) 将芯线绝缘层剥除6-8mm露出裸铜线。 2) 先将一个方向的全部电缆芯线用接线端子压接，方法是：将裸铜线穿入压接端子筒，通过检查孔观察裸铜线端头穿至压接端子筒的根部，然后用“芯线压线钳”压接，见图5所示。 3) 芯线一端压接完成后，再用同样方法将对应的另一侧电缆芯线压接。全部芯线压接完成后，检查核对压接的线组线对，确保芯线接续正确，如图5所示。 图5 芯线压接示意图 5.4.3 压接注意事项 1) 在芯线压接过程始终保证电缆芯线在压接端子筒内的位置正确 2) 压线钳与压接端子筒及芯线呈垂直状，压接时压接钳不得晃动 3) 压线应一次压紧，压线钳压紧后，能自动松开，表明压接成功，严禁对压接后的端子进行再次压接 4) 压线钳与压线筒及芯线的位置必须如图所示，不得颠倒。) 将小屏蔽套沿接续完的芯线恢复成直线状，小屏蔽套的两端分别与屏蔽层搭接15mm。 2) 将内衬管移到屏蔽层切断口处，使屏蔽层覆盖内衬管。内衬管的端口探出屏蔽层切断口1mm，以防止压接时屏蔽层切断口与芯线接触。 3) 先将屏蔽压接管套入小屏蔽套，再将屏蔽压接管移到与内衬管规定的位置，用“屏蔽层专用压接钳”在屏蔽压接