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关于纠正预防措施的制定与落实 一、概述 纠正措施和预防措施在GB/T19001-2000版质量管理体系基础和术语中有明确的定义，结合工作实际，我们将它们分别理解为：纠正措施是指为消除已发现的不合格或其他不良情况的原因所采取的措施。纠正是指“返修”、“返工”或调整和涉及现有的不合格所进行的处置。预防措施是指避免此类事故以后重复出现所采取的措施。。 纠正措施和预防措施是质量管理改进工作的核心，在ISO9001质量管理体系标准中，纠正和预防是质量体系中较难控制的要素，纠正措施和预防措施不仅仅是就事论事的对不合格的处理，而是要从根本上消除产生不合格的原因。 合理制定纠正措施和预防措施需要完善的基础资料，适宜的统计技术，更需要科学的思维方法，同时纠正措施和预防措施的实施也要实行闭环管理，才能保证质量改进的有效性。 二、纠正预防措施落实不到位原因 （一）质量管理让位于生产任务 偏重于生产任务的完成，当出现质量问题时，如果想从根本上解决问题就可能要影响生产任务，于是不愿做过细的工作，只以“操作不小心”、“岗位培训”、“下次注意”、“今后改进”等等一些含糊不清，无法执行的言辞化解了事，而费事劳神的科学分析方法和纠正措施的制定也只好让位于生产任务的完成。 （二）制定措施的人员经验不足 要制定一个合理的纠正措施和预防措施，必须对存在的质量问题进行深入分析，找出其根本原因。但往往负责制定纠正措施和预防措施的人员技术水平及工作经验有限，难以准确找出真正的原因；对问题的分析很肤浅，没有“刨根问底”，举一反三，只能“头痛医头、脚痛医脚”，同样性质的问题又重复出现，形成重复故障，最终解决不了根本问题。 （三）质量记录管理不严格 “写你要做的，做你写下的，记录你全部做过的”是ISO9001质量标准的一大特点，但要真正做到比较难。主要原因是：部分职工对填写质量记录认识不足，认为是简单重复，作用不大，只要干好就行；技术资料、检修记录填写不及时，不是边干边记，而是事后甚至检查前突击补填；造成资料上缺原始数据、缺现象描述、缺处理过程甚至缺时间、缺签名等等。由于不能记载和提供真实的原始资料，所以，就不能制定出高水平的纠正和预防措施。 三、如何制定合理措施 2、原因分析 A、方向正确。如过程控制不当，操作者不遵守作业指导书，操作和检查人员不具备相应的操作技能，缺乏培训，监督检查规程不全面、不准确等； B、原因分析内容不能只用概括语句描述，必须准确、详细。要学会延伸分析，不能局限于直接因素，还要对间接因素进行详细分析，有时侯间接因素才是真正的原因。 举例说明分析思路 第一个为什么：什么参数设置不当？ 原因分析：刀具切削刃长度参数错误，比正确尺寸短了3毫米。 预防措施：将所有CNC刀具在编程软件里建立3D刀具数据库，编程人员无需每次手工设置刀具参数，直接调用即可。 举例说明分析思路 第一个为什么：为什么对刀数错误？ 原因分析：抄错对刀数据或对刀基准补正数错误或忘记输入对刀数？ 预防措施：程序启动前，必须进行对刀数据复检核对。 四、实现闭环管理 保证质量改进的有效性 质量事故原因是多方面的，涉及许多部门，因此，必须明确有关部门的职责和权限，做到各司其职。各责任单位负责制定和实施纠正和预防措施，重大问题质量管理部门负责组织有关部门参与分析异常的原因，监督责任单位落实纠正措施和预防措施，同时建立档案，使其每项措施都具有可追溯性。 每月底由CAM课长或品质课组织上一次加工质量异常检讨会，对本月度的出错案例进行讨论原因分析的准确性，可重新制定更有效的预防措施，对所有的编程人员和NC技工进行培训。将经常出错案例的预防措施整理加入作业指导书，由组长对新入职员工进行岗前技能培训，经考核合格后方可上岗作业。 组织有关人员对预防措施的实施效果进行验证，对于有效的纠正措施应及时修改有关的质量体系文件，将其纳入作业指导书、服务规范、质量程序文件等相关制度文件中，确保质量体系有效运行。 五、《纠正预防措施》表填写说明 （一）表头填写 注意的问题有两个： 一是接收人的填写，不管原因是否分析清楚，统一由责任组的组长接收。 二是完成时间的规定，一般从发出时间算起，三个工作日内完成。遇到节假日可顺延。时间拖得越长，越不利于原因分析的准确性。 （二）内容填写 1、品质异常描述栏 2、问题调查与原因分析 3、纠正措施 4、预防措施 5、处理意见 6、执行效果跟踪 总结 填写预防措施表的目的不是找谁的麻烦，也不是让谁难堪，而是为了团队协作，群策群力，共同努力把加工的质量提高。 * * 演讲：张 森 （一）制定措施的人员经验不足 （二）质量管理让位于生产任务 （三）质量记录管理不严格 （一）做好基础工作 1、质量事故发生后的原始信息收集与反馈