常用机床的电气控制精品.pptVIP

三、X62W型万能铣床电气控制电路分析 （一）主电路分析 （二）控制电路 1.主电动机的控制 2.进给运动控制 （二）控制电路 3．圆工作台的控制 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 （一）主轴电动机控制电路故障 1．M1不能起动 与前面已分析过的机床的同类故障一样，可从电源、QSl、FUl、KMl的主触点、FR1到换相开关SA3，从主电路到控制电路进行检查。因为M1的容量较大，应注意检查KM1的主触点、SA3的触点有无被熔化，有无接触不良。 此外，如果主轴换刀制动开关SAl仍处在“换刀”位置，SAl—2断开；或者SAl虽处于正常工作的位置，但SAl—2接触不良，使控制电源未接通，M1也不能起动。 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 2．M1停车时无制动 重点是检查电磁离合器YCl，如YCl线圈有无断线、接点有无接触不良，整流电路有无故障等等。此外还应检查控制按钮SB5和SB6。 3．主轴换刀时无制动 如果在M1停车时主轴的制动正常，而在换刀时制动不正常，从电路分析可知应重点检查制动控制开关SAl。 4．按下停车按钮后M1不停 故障的主要原因可能是：KM1的主触点熔焊。如果在按下停车按钮后，KM1不释放，则可断定故障是由KM1主触点熔焊引起的。应注意此时电磁离合器YCl正在对主轴起制动作用， 会造成M1过载，并产生机械冲击。所以一旦出现这种情况，应马上松开停车按钮，进行检查，否则会很容易烧坏电动机。 5．主轴变速时无瞬时冲动 由于主轴变速行程开关SQ1在频繁动作后，造成开关位置移动，甚至开关底座被撞碎或触点接触不良，都将造成主轴无变速时的瞬时冲动。 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 （二）工作台进给控制电路故障 铣床的工作台应能够进行前、后、左、右、上、下六个方向的常速和快速进给运动，其控制是由电气和机械系统配合进行的，出现工作台进给运动的故障时，如果对机、电系统的部件逐个进行检查，是难以尽快查出故障所在的。可依次进行其他方向的常速进给、快速进给、进给变速冲动和圆工作台的进给控制试验，来逐步缩小故障范围，分析故障原因，然后再在故障范围内逐个对电器元件、触点、接线和接点进行检查。在检查时，还应考虑机械磨损或移位使操纵失灵等非电气的故障原因。这部分电路的故障较多，下面仅以一些较典型的故障为例来进行分析 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 1．工作台不能纵向进给 此时应先对横向进给和垂直进给进行试验检查，如果正常，则说明进给电动机M2、主电路、接触器KM3、KM4及与纵向进给相关的公共支路都正常，就应重点检查图7-13中的行程开关SQ2-1、SQ3-2及SQ4-2，即接线端编号为13-15-17-19的支路，同时，可检查进给变速冲动是否正常，如果也正常，则故障范围已缩小到在SQ2-1及SQ5-1、SQ6-1上了，一般情况下SQ5-1、SQ6-1两个行程开关的动合触点同时发生故障的可能性较小，而SQ2-1（13—15）由于在进给变速时，常常会因用力过猛而容易损坏，所以应先检查它。 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 2．工作台不能向上进给 首先进行进给变速冲动试验，若进给变速冲动正常，则可排除与向上进给控制相关的支路13-27-29-19存在故障的可能性；再进行向左方向进给试验，若又正常，则又排除19-21和31-33-12支路存在故障的可能性。这样，故障点就已缩小到21-（SQ4-1）-31的范围内，例如，可能是在多次操作后，行程开关SQ4因安装螺丝松动而移位，造成操纵手柄虽已到位，但其触点SQ4-1（21-31）仍不能闭合，因此工作台不能向上进给。 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 3．工作台各个方向都不能进给 此时可先进行进给变速冲动和圆工作台的控制，如果都正常，则故障可能在圆工作台控制开关SA2-3及其接线（19-21）上；但若变速冲动也不能进行，则检查接触器KM3能否吸合，如果KM3不能吸合，除了KM3本身的故障之外，还应检查控制电路中有关的电器部件、接点和接线，如接线端2-4-6-8-10-12、7-13等部分；若KM3能吸合，则应着重检查主电路，包括M2的接线及绕组有无故障 四、Z3050型摇臂钻床常见电气故障的诊断与检修 4．工作台不能快速进给 如果工作台的常速进给运行正常，仅不能快速进给，则应检查SB3、SB4和KM2，如果这三个电器无故障，电磁离合器电路的电压也正常，则故障可能发生在YC3本身，常见的有YC3线圈损坏或机械卡死、离合器的动、静摩擦片间隙调整不当等。 第五节 T68型卧式镗床电气控制电路 镗床也是用于孔加工的机床，与钻床比较，镗床主要用于加工精确的孔和各孔间的距离要求较精确的