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装备运行管理培训教材 装备部是公司装备的综合管理和控制部门。主要承担公司项目成套管理、余热发电管理、装备运行管理三大管理职能。在公司的领导下，负责公司装备体系建设和管理；根据公司发展战略和生产经营的需要，制定公司装备配置和运行维护的标准与规范，并检查、指导、培训与督促贯彻执行；确保公司装备配置技术先进、经济实用，装备运行可靠、节能、环保、费用低，满足公司项目建设和生产经营的需要。  建材机械设备的特点是重载、低速、连续生产，在高温、高浓度粉尘的条件下工作。由于连续生产，生产工艺线上有一台设备发生故障，就会导致全线停产造成巨大的经济损失；由于工作条件恶劣，设备零部件的磨损和损坏比较严重。生产过程中产生的大量粉尘，会造成环境的污染。因此对在线运行的设备，要对照设备完好8条标准，重点抓好设备检查、设备巡检和专业点检工作，明确设备管理者、使用者、维修者的责任，同时应根据不同设备的特点，确定管理的重点。 设备完好八条标准： 运行管理主要职责包括： 固定资产购置、报废、调剂、租借由装备部统一管理。子公司未经授权不得购置、报废、调剂、租借固定资产；子公司要定期对资产实物盘点、评估、做到帐物相符，并系统建立规范的资产台帐；子公司要充分发挥现有资产的潜能，保护、维护、使用好固定资产，公司专业部门要定期清理闲置资产并合理调配。 固定资产购置、调拨审批程序 二、备品配件管理 统购备件计划审核流程 急件计划 备件购置原则 备件购置方法 （一）、招、议标采购 凡属于批量采购，有多家供应商能同时满足供应的备品配件原则上都必须实行招标采购。 （二） 比质比价采购 对不能实行招标采购的备品配件，也尽可能做到货比三家 。 合同评审会签样表 事故备件领用及结算流程： 三、制度建设及隐患管理 健全和完善与公司规模一致的运行管理制度和办法。建立岗位工、班组、分厂、工厂（公司）四级设备动态巡检制度；根据四级巡检职责的不同，制定合适的设备巡检、维护规程，规范巡检工作；对设备运行中存在的重大问题和阶段性问题要开展专业和多专业交叉研讨，确定处理方案；建立重大设备隐患处理预案和跟踪处理机制；定期分析设备运转情况、指标执行情况、事故发生、处理和防范问题，提出阶段性设备管理目标和重点。 四、润滑管理 润滑管理要认真落实润滑“五定”工作。公司专业委员会要不断研讨完善各类生产线设备润滑卡片；提高用油经济性和合理性，对新建生产线初次加油和设备磨合期内换油要按规范进行，大型设备在用油品按质换油，中、小型设备在用油品按时换油；设备加换油要专人进行，以便统一和专业。 润滑五定： 定点：确定设备的润滑部位和润滑点（必要时用简图表示），操作工、润滑工对各自负责的润滑部位要清楚，保持其清洁与完整无损，按照规定部位注油，不得遗漏； 定质：规定设备各润滑部位所使用润滑剂，操作工、润滑工应熟悉润滑剂的名称、牌号、性能和用途，保持润滑装置和加油器具的清洁，严格按照规定要求的润滑剂牌号注油； 定量：在保证良好润滑的基础上，规定设备各润滑部位的加油数量及消耗定额，做好废油回收退库，治理设备漏油，做到计划用油，节约用油，合理用油； 定期：根据润滑卡片规定的周期加油、补油和清洗换油，对储油量大的油箱按规定时间抽取油样化验，视油质状况确定清洗换油或下次抽检、换油时间； 定人：按润滑卡片上的规定，明确操作工、维修工、润滑工对设备日常加油、补油及清洗换油的分工，各负其责，互相监督，并确定取样送检人员。 润滑油油品化验流程： 油品化验中的注意事项 1、油品化验包括典型理化指标化验、全面理化指标化验和铁谱分析三种。 2、大型设备用油品化验周期确定原则：对一次性初装油在100L以上的单个润滑点要进行油品质量跟踪，及时掌握使用过程中质量变化情况，一般油品化验周期每年进行一次，接近换油周期时应缩短化验周期。 五、维修管理 设备维修要有计划性，不断提高维修管理水平。为便于维修的组织和落实可将维修分为“集中检修”、 “预检预修”、“例检”、“日常维修”、“抢修”等形式；利用料位差和生产线各区域及设备特点加强预检预修工作；对维修人员实行分散管理、集中使用，合理调配，以提高维修劳动生产率；维修组织要不断优化、在维修之前做好“六落实”工作，维修时成立相应的机构组织与协调，以提高维修效率；维修工作主要依靠公司自身力量完成，外委维修仅作为适当的补充，对外委维修要实行费用预算和项目控制不同的管理方式。 六、工具管理： 加强工具配置有效性和使用水平。根据工种和生产线的不同，制定个人工具配置标准和部门专用维修工具配置标准；个人工具由个人保管，专用维修工具应有各子公司二级部门保管；达到使用周期的工具实行交旧领新制度，未达到使用周期的工具要按比列赔偿；大型