精益企业生产管理理念课件.ppt

动作中的12种浪费 （1）两手空闲； （2）单手空闲； （3）作业动作停止； （4）动作太大； （5）左右手更换； （6）步行多； （7）转身角度大； （8）移动中变换状态； （9）不明技巧； (10)伸背动作； （11）弯腰动作； (12)重复不必要的动作. * 精益生产管理 * 精益生产管理 第一节 企业的追求 第二节 精益企业的观点 第三节 精益企业的基本理念 精益企业生产管理理念 第一节 企业的追求 企业的经营目标—追求利润 低成本的制造出满足市场的产品 及时、快速应对市场的需求 管理方向 管理方向 缩短生产周期 柔性生产系统 制造成本管理 降低制造成本 生产管理目标 追求 缩短生产周期、柔性生产系统： 生产周期 计划周期 制造周期 销售周期 构成 拉动式生产组织 信息传递网络化 优化运输网络 实施手段 实施手段 实施手段 及时、快速应对市场的需求 不降低成本就无法提高利润 确保利润是企业目的的一个重要因素。 企业通过确保利润，才能得以生存和发 展，职工及其家属的生活才能够得到保 障。 低成本制造出满足市场需求产品 “成本主义” 售价=成本+利润 提高售价增加利润 利润 成本 售价 需求生产的时候 成本主义 “非成本主义” 利润=售价-成本 利润 需要≦生产的时候 售 成 价 本 非成本主义 利润与成本的关系 1、成本中心型 售价 = 成本 + 利润 2、售价中心型 利润 = 售价 - 成本 3、利润中心型 成本 = 售价 -利润 利润与成本的关系 1、物料采购成本： 采购成本 购入费用 搬运费用 存储费用 整合搬运方式 优化包装方式 管理项目 管理项目 管理项目 控制占用资金 优化存储方式 降低存储管理费用 杜绝存储质量损失 设计变更 确定订货(经济)批量 规范初期报价 购入成本 供应物流成本 制造成本的管理项目 2、制造加工成本： 加工制造成本 设施(设备)成本 生产物流成本 生产损失成本 设施(设备) 投入 设施(设备)日常维护 消减在制品存储 消除不必要物流搬运 物流设施折旧费用 降低生产物流管理费 控制质量损失金额 消除停工等待现象 管理项目 管理项目 管理项目 节省作业、辅助人员 人件成本 管理项目 3、产品销售成本： 产品销售成本 销售物流成本 销售管理成本 产品存储费用 产品运输费用 市场开拓费用 日常管理费用 控制占用资金 杜绝存储质量损失 降低存储管理费用 整合运输资源 优化产品包装形式 评价费率比 降低日常管理费用 管理项目 管理项目 管理项目 管理项目 第二节 精益企业的观点 一、采用不同的生产方法，成本出现差异 １工序 ２工序 ４工序 ３工序 １工序 ２工序 ４工序 ３工序 改 善 前 改 善 后 ② ① ③ ② ① ③ ② ① ③ ② ① ③ ② ① ③ ④ ② ① ③ ④ 注：①②③---作业顺序 ----作业者 ----在制品 二、降低制造成本着眼点：排除浪费 1、浪费（MUDA）的定义： MUDA（日语的意思就是浪费）是指那些只会增加成本而不增加附加价值的各生产要素的总和。 对工序的进展、加工品的精度毫无贡献的加工；管理失误。 不必要的加工和管理中浪费 7 生产了只有经过再修理才能合格的翻修品或残次品 翻修品、残次品 6 指作业者作业中所有不必要的（不创造价值的）动作 不必要的动作 5 生产必需的最少在库品以外的由生产、搬运系统产生的不必要的在库 不必要的在库 4 搬运本质上就是MUDA，它不创造附加价值。这里指为了进行JUST-IN-TIME生产而必需的最少限度的搬运以外的临时放置、倒装、零星搬运等 不必要的搬运 3 等待零件到来、质量设备异常、设备运转中等待等 停工等待 2 与需要相比，过早、过多的生产—最坏的MUDA 生产过剩 1 主要内容 种类 No 浪费的种类 三、各种浪费之间及与制造成本之间关系 1、生产过剩——最坏的浪费 生产过剩掩盖的问题 人员浪费 设备布局不合理 生产不均衡 换产时间长 设备故障 生产批量不合理 追求表面效率 搬运浪费 质量不稳定 存货 原材料 交给客户 在库增加 “生产过剩”浪费产生的主要原因及对策 缩短换模时间，推行小批量生产 换模时间长不得不成批生产 8 排成“一个流”生产线 设备布局造成成批生产、转运 7 调走多余人员，生产线能且只能生产需要量 作业者过多，设备过多 6 允许停线按需生产。停线时，可以进行5S、维护设备、多能工训练，不能闲着浪费时间 认为停止生产线运转是一种罪恶 5 把目光放在真正提高生