尾水闸门室Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层开挖支护施工技术措施.docVIP

尾水闸门室Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层开挖支护施工技术措施 1 概述 1.1 施工依据 按照设计图纸及相应的规范标准进行施工方案编制，具体如下： （1）设计图纸 （2）水电水利工程爆破施工技术规范（DL/T 5135-2001） （3）水工建筑物地下开挖工程施工技术规范（DL/T 5099-1999）尾水闸门室与主轴线距离为43.5m，与主变室间的岩柱厚度29.5m。尾水闸门室高程618.50m以上为地下长廊式，长293.65m，宽.3m～11.m，高34.5m高程618.50m以为9条尾水闸门竖井，与尾水支洞相贯，相互平行，中心间距34.0m，相邻之间岩壁厚度18.6m。闸门井开挖断面为15.4m×6.8m～17m×7.6m（顺水流方向长×宽）的长方形，高度57.5m，支护型式为砂浆锚杆、挂网喷混凝土，井壁混凝土衬砌厚度1～1.8m。长度为103.72m； t 1100 1.3 工程地质条件 尾水闸门室位于花岗岩体中，风化程度轻微，一般呈微风化～新鲜，局部断层出露部位可能为弱风化下部。洞室部位花岗岩岩体为次块状结构和整体结构岩体。有属于Ⅲ级结构面的断层F20、F21、F22和F23通过N20°~30°E，NW∠60°~64°，宽度0.3~0.4m，断层带主要由角砾岩、片状岩组成，局部有少量断层泥（宽1mm~2mm）、糜棱岩及花岗岩透镜体，胶结差；F21断层产状：N10°~28°W,SW∠72°~82°，宽度0.9m，断层带由碎块岩、角砾岩及少量糜棱岩组成；F22断层产状：N0°~22°W,SW∠42°~58°，宽度0.5~1.2m，断层带主要由角砾岩、碎裂岩、糜棱岩组成，局部有少量石英脉及断层泥（宽1mm~4mm，呈软塑状）。胶结差; F23断层产状：N20°~32°E,NW∠75°~85°，宽度4.8m，断层带由角砾岩、糜棱岩、断层泥及石英脉组成。根据对断层的走向和倾角进行分析，缓倾角的F22对后拱围岩稳定不利，其余断层倾角比较陡，对顶拱围岩稳定影响比较小。尾水闸门室Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层主要以Ⅱ、Ⅲ类围岩为主，局部为Ⅳ、Ⅴ类围岩。 1.4 施工重点、难点 1、尾水闸门室有断层F20、F21、F22和F23 4 开挖支护施工 4.1 开挖支护程序及方法 4.1.1开挖程序及方法 为保证小牛腿岩台开挖质量，尾水闸门室Ⅱ层分为两小层进行开挖，尾水闸门室Ⅱ1层分层高度为3.0m，高程EL644～EL641.00，Ⅱ2层分层高度为4.0m，高程EL641.00～EL637.00。尾闸室Ⅱ1、Ⅱ2层开挖采用台阶梯段爆破或水平爆破方式，主爆孔及预裂孔均采用手风钻造孔，预裂超前掌子面不小于30m。Ⅱ层开挖时具备双通道条件，可同时从左右两侧同时降坡进行开挖，为保证岩台混凝土和吊车的安装，Ⅱ层中间段支护结束后，挖除左侧（尾闸运输洞侧）斜坡道，预留右侧（排风洞扩大段侧）斜坡道作为Ⅲ、Ⅳ层施工通道。 由于布置16#施工支洞，尾闸室下部EL618.5～EL625.5已先开挖，为确保Ⅳ层开挖的施工安全，Ⅲ层分层高度为4.0m，高程为EL637.0～EL633.0，Ⅳ层分层高度为7.5m，高程为EL633.0～EL625.5。Ⅲ层开挖时延伸Ⅱ层右侧斜坡道，降坡至Ⅲ层底板，Ⅲ层开挖采用台阶梯段爆破或水平爆破方式，主爆孔及预裂孔均采用手风钻造孔，预裂超前掌子面不小于30m，原则上Ⅲ层开挖必须在16#施工支洞（穿越闸室段）停止使用后开挖，以确保通行安全，可在保证通车安全的条件下进行小规模开挖，Ⅲ层开挖支护结束后，根据需要可安装桁车。 尾水闸门室Ⅳ层开挖时在尾闸室左侧先开挖一个导井，形成梯段爆破临空面，导井采用履带式潜孔钻钻孔，一次爆破成井，梯段爆破预裂孔采用改进型潜孔钻钻孔，主爆孔采用履带式潜孔钻，由于Ⅳ层下部已开挖，为确保施工设备，人员的安全，预裂孔与主爆孔同步起爆，爆破进尺6.0～8.0m。爆破及出渣，采用反铲从16#施工支洞在尾闸室左侧修施工通道上升至Ⅳ层底板，并平整爆渣，形成Ⅳ层支护施工平台，Ⅳ层开挖至右侧上部斜坡道后修施工便道连接上下施工通道，进行预留斜坡道Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层开挖支护。施工方法同上。卸汽车。 为保证预裂孔钻孔质量，无论是手风钻或改进型潜孔钻均采用1.5″钢管搭设施工样架或导向管架来控制钻孔孔向，孔位和孔深。尾闸室Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层均采用3.4m3装载机或1.4m3反铲配合20t自卸车运输至指定渣场，尾闸室Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ层开挖支护分层及程序图见图01～04。 开挖支护程序如下框图： 4.1.2支护程序及方法 系统支护滞后开工作面30m；F20、F22、F23断层及其影响带、节理发育洞段保护层开挖后及时进行系统永久结构支护注浆机注浆；Meyco喷洞内风、水、电就绪，施工人员、机具准备就位。 洞内导线控制网测量采用全站仪进行。施工测量一般采用全站仪配水准仪进行测量作业