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2013年设备监理师综合实务辅导：设备工程质量管理概述 质量管理大纲要求： 　　1.设备工程设计、采购、制造、安装与调试质量形成过程。 　　2.质量数据的统计、质量变异分析、抽样检验、质量管理常用统计方法。 　　3.设备监理工程师对设备工程设计、采购、制造、安装和调试的质量管理。 　　内容讲解 　　第一章设备工程质量管理概述 　　第一节设备工程质量与质量管理的基本概念 　　一、设备工程质量的概念 　　设备工程质量是指设备工程的一组固有特性满足要求的程度。具体表现为满足法律法规、技术标准、合同文件及相关方要求的特性总和。这里所讲的设备工程质量是一个大概念，既包含设备工程项目质量，也包含设备工程系统质量，既包含成套设备质量又包含单件设备的质量。 　　二、设备工程质量管理 　　(一)质量管理 　　根据IS0 9000：2000中的定义，质量管理是在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。 　　这些活动通常包括制定质量方针和质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进等全部质量活动。质量管理的职能是通过建立、实施、保持和持续改进质量管理体系来实现。 　　(1)质量管理的全部活动围绕着规定的质量目标进行产品的生产，使质量形成过程处于受控状态，持续稳定地进行符合要求的产品生产，发现并纠正不合格的原因，预防不合格的产生以及进行不合格晶的处理。 　　(2)质量管理的目标是确保产品、体系过程的固有特性达到规定要求。 　　(3)质量管理通过相关的作业技术和活动进行控制，实现其规定要求。 　　(4)质量要求不断变化，因此质量管理的内容和方法具有动态性，应进行不断完善和改进。 　　(二)设备工程质量管理 　　根据质量管理的定义，设备工程质量管理可类似的定义为“在设备工程质量方面所进行的指挥和控制组织的协调的活动”。 　　第二节设备工程质量的形成过程及其影响因素 　　一、设备工程质量的形成过程 　　设备工程质量的形成过程有其内在的规律性，包括设备工程的设计过程、采购过程、制造过程以及安装调试过程等，这些过程各具特征又相互联系，了解各个过程的系统规律对做好设备工程质量管理有着重要的意义。 　　(一)设计过程 　　设计过程是设备工程质量形成的关键环节。因为设备的固有质量是在设计阶段完成的。如果设备的设计质量不符合客户或社会要求，就会形成设备质量的“先天不足”，这在以后的加工制造与服务过程中是无法弥补的，因此应重视设备工程的设计质量，设计时不仅要考虑满足来自顾客的要求还要考虑来自制造方面的要求并且是以使顾客满意为最终目标。 　　设计的质量职能是通过确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求、安排质量计划，严格遵守设计程序、正确运用保证设计质量的科学手段和方法，设计出满足相关方要求的设备。具体质量职能可归纳为以下几个方面： 　　(1)掌握用户和社会需求，做好技术经济分析，确定设备质量特性尤其是关键质量特性要求，确保设备质量具有竞争能力和适宜的质量水平。 　　(2)严格遵守设计程序，认真执行质量法规和标准，对评审环节进行有效的控制。 　　(3)正确运用设计验证手段，确保设计质量。 　　(4)做好设备质量特性重要性分级和传递，为采购、生产与服务提供、监视和测量装置控制等环节进行重点控制提供依据。 　(二)采购过程 　　设备采购是设备工程质量形成的重要组成部分，与工程建设全过程有着密切的联系，影响工程项目的质量、投资和进度，是设备工程项目建设的物质基础。设备采购种类繁多，技术性强，涉及面广，工作量大，且对质量、价格和进度都有着严格的要求，使其具有极大的风险性。稍有失误，不仅会影响工程的质量、进度和费用，甚至会导致工程项目的亏损，造成重大损失。因此，努力提高项目采购工作的管理水平，对工程建设项目的顺利实施有着极其重要的意义。 　　(三)制造过程 　　生产制造是设备从设计质量转化为实物质量的重要基础性环节，在该过程中，依据生产技术准备所提供的各种技术条件，按工艺要求，生产出符合设计规范(图样、质量标准)的产品，并控制符合质量的稳定性。该过程是设计、工艺、工装设备、计量检验、安全文明生产的综合协作过程。 　　生产制造的质量职能具体表现在以下几个方面： 　　(1)严格贯彻执行制造质量计划。制造质量计划是生产制造的指导性文件，只有严格贯彻执行制造质量计划，才能确保制造过程的计划性与科学性，才能对影响工序质量的各类因素进行有效的控制。 　　(2)加强工序质量管理。工序质量管理是制造过程质量管理的最基本的环节，任何一个工艺过程都包含若干道工序，每一道工序都对设备质量有着重要影响，正确运用控制手段，把质量特性值控制在规定的波动范围之内，但也应从中找出控制的重点。需要重点控制的工序有：涉及设备安全特性的工序，影响设备主要功能的工序和特殊工序，工序质量管理的核心是控制因素，而不是控制