降低齿轮传动噪声的综合治理.docVIP

降低齿轮传动噪声的综合治理 【字体：大 中 小】【2006-8-24】 【编辑：永达公司】 【关 闭】 我厂是从事齿轮制造的专业厂，为军工和民用等行业服务时，不管是齿轮件、还是减速器，用户都对齿轮传动噪声问题十分敏感，历年来用户反馈的意见大多是与怎样降低齿轮噪声有关。用户提出的要求也很高，如一种出口欧洲的三级行星齿轮减速器的噪声指标是小于54dB、洗衣机齿轮箱总成的噪声指标是小于40dB，特别是在分贝值达到的情况下，还提出悦耳度问题，就是要没有杂音。我厂经过多年努力，得出的结论是必须要综合治理：从原材料、热处理、齿坯加工、齿形加工、文明生产等方面采取措施，才能有效地降低齿轮传动噪声，以满足用户的要求。 一、 控制原材料的质量 我厂使用量最大的材料是20CrMo、40Cr及45号钢。采用由质量稳定的抚顺钢厂、首都钢厂定点供货，到厂后都要经过严格的化学成分检验、晶粒度测定、纯洁度评定。其目的是及时调整热处理工艺，控制热处理变形，提高齿形加工中的质量。 二、 防止热处理变形 1. 齿坯在粗加工后或精锻件，进行正火或调质处理。 2. 正火或调质处理中,一定要保持炉膛温度的均匀性,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却(严禁堆放,一般工厂办不到)。并通过在齿轮端面分度圆周上测定硬度HR±C0.5来控制。 3. 采用氰化处理。比渗碳淬火温度低、变形小。 4. 部分齿轮高频淬火及氰化处理件中改用软氮化工艺。我厂采用的稀土催渗软氮化工艺，具有硬度值高、白亮层厚等优点。经过用户严格试验，应用面正在不断扩大。我厂出口欧洲的三级行星减速器就是全部采用软氮化工艺，它有效地减少了热处理变形。 5. 用于氰化处理的设备，必须采用滴注式UNIC气体渗碳氮化炉。我厂使用的设备是盐城丰东热处理有限公司生产的，多年来使用稳定。 三、 稳定提高齿坯精度 1. 提高齿轮孔的精度 齿轮孔的尺寸精度，要求在孔的念头值的中间差左右分布，定在±0.003～±0.005mm，如果超差而又在孔的设计要求范围内，必须分开转入切齿工序，以便采取措施。孔的直线度必须控制在0.003mm以内。 2. 控制端面跳动及外径跳动 1）齿坯的端面跳动是直接影响齿向公差的项目。我厂在工艺上都采用热处理前提高一级的办法。首先加工齿轮两端面，保证平行度在0.01mm以内,然后在工装上精镗孔,保证达到孔对端面的跳动公差。 2）齿坯的径向跳动，我厂工艺上也采用热处理前提高一级的办法。在切齿时100%校圆，主要是作为一道检验工序，确保齿圈跳动公差。 四、切齿加工中的措施 1. 齿轮刀具 1）对外购的齿轮刀具，全部进行检验，必须达到AA级要求。达不到要求的齿轮刀具，本厂全部进行精铲磨。 2）齿轮刀具刃磨后必须检测：刀具前刃面径向性、；容屑槽的相邻周节差、容屑槽周节的最大累积误差、刀具前刃面与内孔轴线平行度。每天抽查20%的加工件。 3）齿轮刀具全部采用镀钛处理，提高刀具耐用度，改善刀具齿顶部分的磨损，防止齿轮根部圆弧过大。 4）m = 0.3～0.8的齿轮采用顶切滚刀。m = 1～2的齿轮采用齿顶修圆滚刀，修圆量R = 01～0.15mm。消除齿顶毛刺，改善齿轮传动时齿顶干涉。 5）在不影响齿轮强度的情况下，提高滚刀的齿顶高系数，加高（0.05～0.1）m，改善刀具齿顶耐用度，避免齿轮传动时齿根干涉。 2. 切齿工序 1）切齿设备由机动科每年进行一次精度检查，达不到的必须进行维修。操作者还经常进行自检；特别是机床主轴径向间隙控制在0.01mm以下，刀轴径跳在0.005mm以下。刀轴窜动在0.008以下。 2）刀具安装精度，刀具径跳控制在0.003mm以下,端跳在0.004以下。 3）切齿工装：心轴外径与工件孔的间隙，保证在0.001～0.004mm以内。心轴上的螺纹必须在两顶尖定位下，由螺纹磨床进行磨削：垂直度≤0.003mm以下,径跳≤0.005。螺母必须保证内螺纹与基准面一次装夹车成。垫圈的平行度≤0.003mm。 4）切齿的质量控制 首件必须通过专职检验员检验通过，检验项目为Fw、Fr、Fi″、fi″、 Fβ、Ff。加工中操作者经常检查Fi、Fr、值。批检：每300件一批，抽检Fw、Fr、Fi″、fi″，抽查量为10%～15%，W值为30%，而ff、Fβ为0.5%～1%。 五、热处理后的加工 1. 对于软氮化及齿部高频淬火的齿轮孔，一般采用热处理前放量法、热处理后再进行研孔工艺，以有利于保持精度，降低成本。 2. 对于氰化处理的齿轮