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质量检验与管理培训 二零一三年四月 一、质量的定义 一.什么是质量？ 一组固有特性满足要求的程度（ISO9000标准） 要求：指明示的，通常隐含的或 必须履行的需求或期望 特性：是指可区分的特征 1.质量的内涵是由一组固有特性组成。 2.特性和要求之间符合性的比较得出质量好坏的程度 3.质量具有经济性，广义性，时效性和相对性 4.质量的优劣是满足要求的程度 1.有发射，有接收音质清晰 2.符合EMC 3.轻巧，颜色鲜艳。 要求 固有特性 固有特性符合要求的 程度即质量“好”和“坏” 1.可通电话（明示） 2.无辐射，安全（隐含） 3.美观，时尚（竞争质量） 二 、检验的发展概述 1. 什么是检验？ 检验就是通过观察和判 断，适当时结合测量，试 验所进行的符合性评价. 理解： 对产品而言，就是对根据产品标准，检验规程对原材料，半成品，成品进行观察和判断，适当时进行测量或试验，并把特性值和规格值作比较，判断产品合格与否的符合性评价 明确三要 素是质量 检验的前提 评 价 预 防 把 关 信息 反馈 监 督 2.检验的职能 评价（鉴别）职能 企业质量检验根据有关法规和技术标准进行检验，并将检测结果与标准对比，作出合格与否的判断或对产品质量水平进行评价，以指导生产、商品交换和企业经济活动。 把关职能 在产品形成的全过程各生产环节，通过严格的质量检验，剔出不合格产品，使不合格的原材料不投产，不合格的零件不转入下道工序，不合格的产品不出厂，把住质量关。 预防职能 通过质量检验，获得的大量质量信息和数据，为质量控制提供依据，通过过程质量控制，把影响产品质量的异常因数加以控制和管理，实现以“预防为主”的方针。 信息反馈职能 通过检验收集证据，发现不符合标准的质量问题；对现场质量波动情况及时记录，进行数据分析并及时报告企业管理者，反馈给生产、工艺和设计等部门，以便采取相应措施，实施改进。 监督职能 产品质量监督 检验人员工作质量监督 工艺技术执行情况监督 3.检验的分类 按生产过程顺序分 进货检验—— 产品的生产者对 进厂的原材料、 外构件、配套件、 辅助材料、配套 产品以及半成品 等入库前进行的 检验。 过程检验—— 产品形成过程中各加工 过程之间进行的检验。 根据过程的各阶段又有 首件检验、巡回检验和 过程（工序）完成检验 之分。过程检验中要十 分重视首件检验，只有 在首件检验通过后才能 进行正式批量生产。 最终检验—— 包括双重含义：对每种 零件、部件来讲，是在 加工过程中的最后一次 检验；对整台产品来讲 ，是指全部零部件加工 完成并已组装为成品后 所进行的检验，通常称 为：出厂检验”、“交 付检验”。 固定场所（集中）检验 —— 是在产品形成过程的 场所、场地、工地设立的 固定检验站（点）进行的 检验活动。 流动（巡回）检验 —— 是作业过程中，检验人 员到产品形成的作业场地、 作业操作）人员和机群处进 行流动性检查。 按检验地点分 感官检验 理化检验 生物检验 按检验方法分 感官检验—— 是依靠检验人员的感 觉器官进行产品质量评 价或判断的检查。 生物检验—— 分为微生物检验和 动物毒性试验两类。 理化检验—— 利用物理的、化学的技 术手段，采用理化检验用 计量器具、仪器仪表和测 试设备或化学物质和试验 方法，对产品进行检验而 获取检验结果的检验方法。 全数检验—— 抽样检验—— 是按照规定的抽样方案， 随机的从一批或一个过程中抽取少量个体（构成一个样本）进行的检验。其目的在于判定一批产品或一个过程是否符合要求。 又称百分之百检验。是指对提交被检验的产品逐件的按标准规定进行全数检验，根据检验结果对单一产品作出合格与否的判定。 按 检 验 样 品 数 量 分 计量检验—— 是指对产品的计量