方便食品细则教程.pptVIP

②混合型麦片：粮谷类（粉碎）及各种粉状原料配料搅拌→胶磨→糖化、预糊化→蒸汽辊筒干燥→造粒→热风干燥→收集→干粉混合（加入奶油、糖、植脂末及食品添加剂）→隧道烘干→包装→成品 ③黑芝麻糊： 黑芝麻、黑米等原料炒熟→磨粉→混合→包装→成品 ④油茶（麦面糊）： 小麦粉、牛油→炒熟 混合→包装→成品 花生等干果碎块→炒熟 ⑤速溶米粉： 大米、大豆→浸泡→搅拌（加入小麦粉及辅料）→胶磨→预煮→干燥→粉碎→过筛→包装→成品 ⑥玉米方便粥： 原料粉碎→混合→挤压→造粒→冷却→压片→干燥→调味→包装→成品 ⑦方便豆花： 大豆→浸泡→磨浆→滤浆→煮浆→浓缩→干燥→粉碎→混合→包装→成品 关键控制环节 1．原辅料的使用。 2．食品添加剂的使用。 3．熟制工序的工艺参数控制。 4．干燥工序的工艺参数控制。 容易出现的质量安全问题 1．食品添加剂超量、超范围使用。 生产过程中所使用的食品添加剂不符合GB 2760《食品安全国家标准 食品添加剂使用标准》的规定，如超量、超范围使用防腐剂、甜味剂、着色剂以及各种加工助剂等。有个别企业使用各种“保鲜液”加工生产非脱水干燥方便食品，在“保鲜液”中会含有非食品添加剂成分，或使用的食品添加剂成分超出了GB 2760的规定。 容易出现的质量安全问题 2．使用非食品原料加工食品。 在方便食品生产加工中，不允许使用甲醛次硫酸氢钠（吊白块）、硼砂等非食品原料加工食品。 容易出现的质量安全问题 3．微生物污染。 导致产品微生物污染的原因主要有：生产车间环境卫生条件不够好，不能满足生产要求；生产人员操作不卫生造成产品污染；生产设备清理、清洗、消毒不彻底造成残留物质变质、霉变；半成品熟制的温度、时间控制不当；半成品干燥的温度、时间控制不当。 容易出现的质量安全问题 4．脱水干燥工艺的主食类产品复水性（率）低。 在含有脱水干燥工艺的主食类产品生产过程中，蒸煮或其他熟制工序的参数控制不当；干燥工序的温度、时间、物料含水量等参数控制不当；工艺设计不够合理，这些原因均会导致成品复水性（率）低。 三．生产企业必备条件审查方法及要求 生产场所 其他方便食品生产企业应具备与生产能力相适应的原辅材料库房、加工车间、包装车间、成品库房等生产场所。生产用厂房能满足工艺要求。厂房与设施必须根据工艺流程合理布局，并便于卫生管理和清洗、消毒。各生产场所的环境要采取控制措施，保证其在连续受控状态。 必备的生产设备 主食类： 1．原辅料处理设施（如：清洗设施（如洗米机等）、 浸泡设施（如浸泡罐等）、粉碎设备（如粉碎机 等）、胶磨设备(如胶体磨等)等）； 2．调粉设备（如：和面机等）； 3．成型设施（如：榨条机、切片（条、丝、块）机、 复合压延机、螺杆挤压机、切断机、刀具等）； 4．熟制设备（如：蒸煮机等）； 5．干燥设施（如：热风干燥机、冷冻干燥机、烘房 等）； 6．冷却设施（如：冷风冷却装置、冷水冷却装置、真 空冷却装置、冷却间等）； 7．包装设施（如：包装机、封口机、打码器、称量设 备等）。 必备的生产设备 冲调类： 1．原辅料处理设施（如：清理设施（如去石机、振动 筛等）、脱壳设备（如脱壳机等）、浸泡设施（如 浸泡罐等）、破碎设备（如粉碎机等）、胶磨设备 (如胶体磨等)等）； 2．熟制设施（如：蒸煮机、烘烤箱、炒锅、蒸汽辊筒 干燥机等）； 3．成型设备（如造粒机、压片机、螺杆挤压机 等）；或粉碎设备（如：粉碎机等）； 4．干燥设施（如：热风干燥机(多层振动流化床干燥机) 等）； 5．混合设备（如：混合机等）； 6．包装设施（如：包装机、封口机、打码器、称量设 备等）。 必备的生产设备 企业还应具备满足生产的其他设备或设施，如旋振筛、搓丝机、松条机、熟化装置、灭菌设备等。 纯麦片分装生产企业具备包装设施即可。 单一原料的冲调类产品可不要求混合设备。 进行干法混合生产的企业具备混合设备及包装设备即可。