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一、单个坯料（工序件）的定位——利用孔、边、成形面定位 使毛坯或工序件相对模具工作零件（凸、凹模） 处于确定位置的零件或装置称作定位零件 以边定位 一、单个坯料（工序件）的定位——利用孔、边、成形面定位 空间型面定位 位置精度高时， 增设导正销精定位 外形定位 二、条料毛坯的定位 1、导料板＋挡料销 导料板 数量及分布: 条料两侧， 有时仅一侧。 结构形式 与刚性卸料板 一体或分开； 入口圆角或斜角，便于导入； 已形成标准。 应 用 用条料毛坯生产的单工序模或 级进模。复合模不用。 材 料 45 调质 或导料面淬硬至43～48HRC 单工序模案例 级进模案例 二、条料毛坯的定位 坯料厚度 t（mm) 挡料销 高度 h(mm) 导料板高度H(mm) 固定 挡料销 活动挡料销、侧刃 0.3～2.0 3 6 ～ 8 4 ～ 8 2.0 ～3.0 4 8 ～ 10 6 ～ 8 3.0 ～4.0 4 10 ～ 12 6 ～ 10 4.0 ～6.0 5 12 ～ 15 8 ～ 10 6.0～10 8 15 ～ 25 10 ～ 15 固定挡料销形式 导料板之间距离：A=B＋Z 相关尺寸 坯料宽度公差△： 导料间隙Z： 导料板高度H： 查标准 根据制件结构尺寸不同， 挡料销有各种灵活的形式。 1、导料板＋挡料销 二、条料毛坯的定位 始用挡料销 数量：视排样而定 目的：提高材料利用率 要求：正常（不用）时 缩进导料面0.5～1mm 应用：与导料板配合使用 （常用于级进模、单工序模） 1、导料板＋挡料销 二、条料毛坯的定位 活动挡料销 弹簧式 扭簧式 橡胶式 回带式 用于固定式刚性卸料板 操作不人性化 用 于 弹 压 卸 料 板 →定位精度比固定挡料销差 1、导料板＋挡料销 二、条料毛坯的定位 2、导料板＋挡料销＋侧压装置 弹簧式 簧片式 板式 簧片压块式 侧压装置 →校正条料尺寸公差，保证最小搭边，提高坯料定位精度 压力大，用于厚板料 压力小， 用于薄板料 压力均匀， 用于侧刃级进模 ◆使用数量：≥2个，板式可1个 ◆太薄的板料（t＜ 0.3的钢， t＜0 .5 的铜） 刚性差，不可用侧压装置； ◆ 送料阻力增加，不便自动送料。 案 例 二、条料毛坯的定位 3、导料板＋侧刃 侧刃 →特殊的凸模，在条料上 冲出缺口，供下一次送料定距；耗料增加 平面型与台阶形 矩形侧刃与成形侧刃 侧刃挡块： 挡料用，须淬硬； 镶入导料板； 导料板不用淬硬。 侧刃均为单边冲裁 厚板料→冲裁力大 →侧刃易折断→台阶型 薄板料→平面型 成形侧刃 能避开毛刺，定位精度高；但耗料多，制造麻烦。 案 例 二、条料毛坯的定位 侧刃数量： 1～2，对角或两侧布置 制造工艺要点： ◆视同冲孔，配做时为基准件。 ◆材料：T8、T10，56～60HRC ◆局部淬火，装配时尾部翻铆。 ◆平面磨削；线切割＋抛光 零件结构侧刃 结构简化， 耗料少 尖角形侧刃 耗料少，不便操作， 用于贵重金属的冲裁 其他类型 3、导料板＋侧刃 二、条料毛坯的定位 4、导料板＋ ＋导正销 侧 刃 挡料销 目的：校正粗定位，保证冲件的位置精度或位置尺寸精度。 应用：●用于级进模、单工序模，复合模不用 ●通常与挡料销或定位块、侧刃等配合使用 注意： ● d＜φ2mm的孔不宜用导正销导正，以免折断， 可于废料处另冲工艺孔专司导正； ●刚性差的坯料（t＜0.5mm的钢，或t＜1mm的软材料）， 导正时孔易变形，不宜用导正销导正； ●导正量不大于0.2mm，粗定位不可太“粗”。 二、条料毛坯的定位 A型：固定式 导正φ2～12mm的孔 B型： 浮动式 d≤φ10mm →避免损坏 D型：螺套式。导正φ12～50mm的孔 C型： 可调式 d=Φ4 ～12mm ——结构及 装配 4、导料板＋ ＋导正销 侧 刃 挡料销 二、条料毛坯的定位 4、导料板＋ ＋导正销 侧 刃 挡料销 √与粗定位距离：保证安全导正。 由于粗定位（挡料销等）的存在， 只能向一个方向导正， 否则损坏制件。 ——尺寸及布置 √导正直径：d=dt－a a 查表 √直径偏差：h6～h9 √导正高度：圆柱段h→查表 √导正锥角：