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PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * * 　用低熔点合金浇注固定凸模 利用低熔点合金浇注固定凸模的几种结构形式如图1.15所示，可供在冲模制造时，根据具体情况，参考选用。 课题二 复合式冲裁模装配 图1.15 低熔点合金浇注固定凸模结构形式（mm） 表1.5 常用低熔点合金的配方、性能和适用范围 序 号 构成元素 名称 锑（Sb） 铅（Pb） 镉（Cd） 铋（Bi） 锡（Sn） 适用范围 熔点（℃） 630.5 327.4 320.9 271 232 密度（g/cm3） 6.69 11.34 8.64 9.8 7.28 1 成分 （质量百分比） 9 28.5 — 48 14.5 固定凸、凹模、导套，浇注卸料板、导向孔 2 5 35 — 45 15 3 — — — 58 42 浇注成型模型腔 4 1 — — 57 42 5 — 27 10 50 13 固定电极、电气靠模 2．配制合金 （1）将其打碎成5～25mm3的小碎块。 （2）按配比将各金属元素配好，并分开存放。 （3）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一种金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一种金属。图1.16 浇注低熔点合金固定凸模 （4）所有金属全部熔化后，冷却至300℃，然后浇入槽钢或角钢做成的模型内，急冷 成锭。 （5）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。 3．浇注 浇注的方法，如图1.16所示。 （1）按凸、凹模间隙要求，在凸模6工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。 （2）将被浇注凸模的浇注部位及固定板与型孔清洗干净。 （3）将凸模6轻轻敲入凹模2型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片的方法来调整凸、凹模间隙）并校正凸模6与凹模固定板1基准面垂 直度。 （4）将已插入凸模6的凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模2和固定板5之间垫上等高垫铁3，使凸模端面与平台平面贴合。 （5）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模6与固定板5配合的间隙内。 （6）浇注后的合金经24小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。 课题二 复合式冲裁模装配 图1-16 浇注低熔点合金固定凸模 凹模固定板 2-凹模 3-等高垫铁 4-平台 5-固定板 6-凸模 课题二 复合式冲裁模装配 　用无机粘结剂固定凸模 用粘连法固定凸模主要有无机粘结剂、环氧树脂及厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂可以自配，厌氧胶市场上可以买到直接使用。 1．查询无机粘结剂的配方 无机粘结剂的配方如表1.6所示。 原料名称 配 比 说 明 氧化铜 4～5（g） 黑色粉末状，320目；二、三级试剂，含量不少于98% 磷酸 1（mL） 密度要求在1.7～1.9g/cm3范围内；二、三级试剂，含量不少于85% 氢氧化铝 0.04～0.08（g） 白色粉末状；二、三级试剂 表1.6 无机粘结剂配方 2．配制无机粘结剂 （1）将所需的氢氧化铝先与10mL磷酸置于烧杯内混合，搅拌均匀呈乳白色状态。 （2）再倒入20mL磷酸，加热并不断搅拌，加热至200℃～240℃使之呈淡茶色，冷却后即可使用。图1.17 无机粘结剂固定凸模 （3）将氧化铜放在干净的铜板上，并缓慢地倒入上述调好的磷酸溶液，用竹签搅拌调成糊状，一般能拉出20mm长丝即可。 3．粘连凸模 （1）利用丙酮或甲苯等化学试剂清洗被粘接表面，去除油污和锈斑。 （2）将冲模各有关零件，按装配要求安装定位，如图1.17所示摆放好。 （3）将调好的粘结剂，均匀涂于各粘接表面。粘接时，可将凸模上下移动，以排除气泡，最后确定固定位置粘接。 （4）粘接固化后，经钳工修整、清除多余的溢料，即可使用。 课题二 复合式冲裁模装配 图1-17无机粘结剂固定凸模 1-凸模 2-固定板 3-垫板 4-间隙垫片 5-垫铁 6-凹模 课题二 复合式冲裁模装配 　用环氧树脂固定凸模 1．查询环氧树脂粘结剂配方 环氧树脂粘结剂配方如表1.7所示。 组 成 成 分 名 称 配比（按质量分数）/% 1 2 3 4 5 粘结剂 环氧树脂634、610 100 100 100 100 100 填充剂 铁粉200～300目 石英粉200目 250 — 250 — 250 — — 250 — 250 增塑剂 邻苯二甲酸二丁酯 15～20 15～20 15～20 10～12 15 固化剂 无水乙二胺 二乙稀三胺 间苯二胺 邻苯二甲酸酐 8～10 — — — 16～19 — — — — — 14～16 — — — — 35～38 — 10 — — 表1.7 环氧树脂粘结剂配方 2．配制环氧树脂粘结剂 （1）称料。将配