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解：已知 计算得 在工业生产中，实际的析出产量总是小于理论析出量。铅电解电流效率一般为93%～96%。电流效率小于100%的主要原因有： （1）短路：由于极板放置位置不正，阴、阳极掉落到槽底以及阴极上长粒子而引起阴阳极短路。 （2）漏电：由于电解槽与电解槽之间、电解槽与地面、导电板电路系统以及溶液循环系统等绝缘不良而使电流流入大地，造成漏电。 （3）副反应：氢离子在阴极上放电析出；铁离子分别在阴、阳极上周而复始地进行还原-氧化反应（Fe3++e≒ Fe2+)，无效地消耗电流。 （4）化学溶解：由于电解液温度、游离酸和铅离子浓度等技术条件控制不当而造成析出铅反溶。 6.3.7.4 电能消耗 电能消耗是指阴极电解过程中阴极析出单位重量金属所耗掉的电能量。通常用产出1t金属所消耗的直流电能表示，也称直流电耗。如前所述，析出金属的实际产量（G）=理论析出量（qIt）×电流效率（ ）。假设W为单位电能消耗量，其计算式为： 式中W—电能消耗，kWh/t; V—槽电压， V； —电流效率； q—电化当量。 在上面的例题中，该炼铅厂电解车间电流效率为95.1%，又测得其槽电压为0.45V，那么1t析出铅的电能消耗为 铅电解精炼的电能消耗一般为100 ～ 150kWh/(t·铅)。 电能消耗与槽电压成正比，与电流效率成反比。因此，凡有利于降低槽电压、提高电流效率的因素，均能起到降低电能消耗的作用。 第六章总结 一、粗铅精炼的方法 二、粗铅精炼的目的 三、火法精炼和电解精炼的特点 四、火法精炼 （一）火法精炼的种类 （二）火法精炼的步骤 （三）火法精炼的工艺流程 （五）粗铅除铜 返回 火法精炼的优点是设备简单、投资少、占地面积小，并可以按粗铅成分和市场需求采用不同的工序。从而产出多种牌号的精铅。含铋和贵金属少的粗铅最宜采用火法精炼。缺点是铅直收率低，劳动条件差，工序繁杂，中间产品处理量大。 电解精炼的优点:产品质量高,生产过程稳定，操作条件好。缺点：生产周期长，占用资金大，投资大，生产成本略高。　　 返回 五、粗铅电解精炼 （一）电解精炼体系 1、电解槽 2、电极 3、直流电源 4、电解液 5、电极反应 （二）电解冶金的电化学依据 1、电极和电极反应 2、法拉第定律和电流效率 （1）法拉第定律 以同一电量去分解各种化合物时，分解物的重量与其化学当量成正比。96500电量称为法拉第单位，用F表示。 即 1F＝ 96500 C＝ 26.8A．h （2）电化当量 通入法拉第单位电量所获得的产物的重量称为电化当量。 （3）电流效率 3、电极电位和电极反应顺序 （1）电极电位 双电层理论 标准电极电位 （2）电极极化与超电压 （3）电极电位的高低决定电极反应的顺序 （三）杂质在电解过程中的行为 （四）铅电解技术条件及其控制 1、电解液成分 2、电解液循环 3、电解液温度 4、电流密度 5、电解周期 6、添加剂 （五）铅电解车间的主要设备及布置 1、铅电解精炼的工艺流程 2、设备：电解槽、圆盘铸型机、阴极铸片机、压滤机、电铅锅、直线式铸型机等 3、电解槽及电路布置 （六）铅电解精炼的主要操作 1、阳极准备 2、阴极制备 3、出装槽及槽上操作 4、析出铅的熔化与铸锭 熔化除杂 、温度500～520、铅锭重50kg 5、阳极泥的洗涤 目的、设备、阳极泥有价金属回收 （七）铅电解精炼的主要技术经济指标 1、电流密度 定义：是指单位（阴极）有效面积电极上通过的电流强度。 公式： 法拉第定律： 2、槽电压 定义：为使电解反应能够进行所必需外加的电压称为槽电压， 测量：用电压表测量电解槽内相邻阴、阳两极间的电压。 范围：0.35～0.55v 降低槽电压的措施：降低电解系统的电阻 3、电流效率 定义 公式 范围：93%～96% 电流效率小的原因 4、电能消耗 定义：是指阴极电解过程中阴极析出单位重量金属所耗掉的电能量。 公式 范围：100～150kwh/t·铅 骨胶是一种作用平缓的阳离子添加剂，在电解液中被阴极吸附地表面形成一层吸附膜，增加了阴极极化程度。由于阴极表面不平滑和阳极之间的距离是不均等的，阴阳极之间电解液各部位或各点的电阻是不同的，所以电流在阴极表面分布是不均匀的。如果没有添加剂，这种不均匀分布随着过程的进行越来越严重，各点之间的电流密度差别越来越大，造成析出铅结晶恶化。加入胶后电流密度愈高的点，胶的吸附层愈厚，愈密集，阴极极化度愈大，Pb2+的进一步析出就较困难，从而抑制了不均化进程的扩张，使析出结晶趋于平整。虽然，胶量少不足以克服均化进程，但过多也不宜，胶量太大影响电解液的分散能力。不同的电解条件下，用量有个最佳范围，