模具安装调试与维修宫宪惠模块三教程.pptVIP

课题二 热塑性注射模装配 图3.24 型芯与加料室的组合 图3.25 型芯与型芯固定板组合 a b c 组合浇口套与固定板 浇口套装入固定板后，一般应使浇口套略高于固定板平面0.02㎜，如图3.26所示。为了达到上述要求，A面必须由零件加工精度保证，一般先将浇口套压入固定板，再磨平B面，然后卸下浇口套，再将固定板按图样磨去0.02㎜即可。 课题二 热塑性注射模装配 图3.26 浇口套与固定板组合 控制埋入式型芯高度尺寸 图3.27所示埋入式型心装配后，当A、B面无凹、凸形状时，其H尺寸的控制，可以修磨A、B面到要求尺寸；当A、B面有凹凸形状时，应修磨型芯底面，使H减少；若H不够大，可以在型芯底面加垫片，加大H值。 图3.28所示的型腔模结构。一般情况下，为了保证加工制品的质量，定模型芯1斜面在装配后必须与侧孔型芯2斜面贴合。为了做到这一点，装配时首先将侧孔型芯2斜面先磨成型，其总高度略高一些。然后，装配后合模。装配时，使侧孔型芯2与定模型芯1接触，测出修磨量H?h后，然后再将侧孔型芯2修磨，即可得到满意的效果。 课题二 热塑性注射模装配 图3.27 埋入式型芯高度尺寸H的控制 图3.28 型心斜面的修磨 在线教务辅导网： 更多课程配套课件资源请访问在线教务辅导网 馋死 PPT研究院 POWERPOINT ACADEMY * * * * 模块三 塑料模装配 学习目标 掌握塑料模零件的修磨技能 掌握推出装置孔的配作加工技能 掌握滑块抽芯机构的碰和技能 掌握塑料模型芯、型腔的装配技能 前面学习了冲模的装配，塑料模装配与冷冲模装配有许多相似之处，但在某些方面其要求更为严格，因为塑料模与冷冲模有许多不同点，如图3。1所示。 1、成型制件是立体形状，型腔是封闭的。 2、材料处于熔融状态充模，定型后取件。 3、模具一般处于热状态。 4、模具所受的外力是非冲击力。 本模块着重介绍热塑性注射模和热固性压缩模的装配工艺和操作方法。 塑料模种类比较多，即使同一类模具，由于成形塑料种类不同，精度要求不同，装配方法也不尽相同。因此在组装前应仔细研究分析总装图、零件图，了解各零件的作用，特点及其技术要求，确定装配基准。通过装配，最后全面达到产品的各项质量指标，模具动作精度和使用过程中的各项技术要求。 图3.1 塑料模立体图 压缩模是将塑料装在受热的型腔或加料室内，然后加压。也可称为压塑模或压模。在压制时直接对型腔内的塑料施加压力。这类模具的加料室一般与型腔是一体的，主要用于热固性塑件的成型，有时也用于热塑性塑件的成型。 一、基础知识 1．热固性塑料压缩模制造特点 （1）压缩模的型腔和型芯尺寸是由塑料件所要求的形状和尺寸精度决定的。由于模具是在加热（60℃～150℃）状态下工作的，故加热时尺寸会胀大，而型腔冷却后，尺寸又会收缩，反复交替，故在制造压缩模时，除按图样尺寸精心加工与制造外，还应当把型腔和型芯的磨损及上述热胀冷缩因素考虑进去，以使模具长期使用时，能保证制品质量。 （2）在制造压缩模时，其型芯与型腔应配合加工。经配合加工后，可用石蜡或橡皮泥边修边试进行修整加工。待检验合格后，再淬硬及修磨。 （3）为了便于取出制品，型腔与型芯应该加工出出模斜度。 （4）压缩模的上模与下模的位置精度，一般是由导柱、导套导向来保证的。在加工时，导柱、导套安装孔位应一致，配合间隙应合适。成型孔、嵌件孔、型芯固定板上的型芯孔等均应与导柱、导套孔保持一定的位置精度，以使模具装配后，运动灵活。 （5）压缩模的成型零件应进行抛光和镀铬，使其表面粗糙度Ra达到0.20?m以上。 （6）模具的顶出机构装配后应活动灵活，位置分布均匀。顶杆的位置和分布，除按设计加工外，一般应在试冲修整后，保证压出的制品不变形而确定出顶杆分布位置。 （7）在加工型芯和型腔时，除考虑到模具各部位配合精度外，还要加工出储废料槽及溢料槽。其形状和尺寸，应根据试模情况边试边修整。 课题一 热固性塑料压缩模装配 2．压缩模装配要点 （1）凹模型腔的修刮。压缩模凹模型腔的加工，往往采用全部加工完的经淬硬的压印样冲压印锉修成型。应边压印边锉修，使型腔凹模配合面及各成型表面加工到规定尺寸，并保证尺寸精度及表面质量要求。精修后的凹模，经热处理淬硬后，进行抛光研磨或镀铬，以使型腔凹模表面光洁。 （2）凹模热处理淬硬之前，应按划线钻铰导钉孔。 （3）修整固定板的型孔。固定板型孔，上模固定板，用上型芯压印锉修；下模固定板型孔，用下凹模或压印冲头压印锉修成型或按图样加工到规定尺寸。并且，要修整好成型孔斜度及压入凸模的导向圆角。 （4）将型芯压入固定板。将上型芯压入上固定