副斜井通风设计.docVIP

副斜井开拓通风设计 一、副斜井概述 副斜井：净宽5.0m，净高4.0m，净断面为17.3m2，倾角23°，井口标高+1053m，落底标高+890m，斜长417.2m，井筒落底于13号煤层顶板，采用单钩串车提升，装备提升机及斜井人车装置，担负矿井设备、材料、矸石等辅助提升、行人及进风任务，安设台阶兼作安全出口。副斜井井筒表土段采用料石砌碹，厚度300mm，并至少向坚硬岩层内延伸5m，基岩段采用锚喷支护，厚度120mm。 二、开拓工作面需风量计算 （1）排瓦斯需风量 ，m3/min 式中Q瓦──开拓工作面所需风量，m3/min； QCH4──巷道瓦斯绝对涌出总量，根据2010年度瓦斯鉴定批复文件，m3/min； CCH4──最高允许瓦斯浓度， %； C进CH4──进风流中的瓦斯浓度，%； KCH4──瓦斯涌出不均匀系数，取1.4。 Q瓦=100×0.640×1.4=89.6 m3/min （2）排二氧化碳需风量 Q二氧化碳 =q掘÷1.5%×K 式中 Q二氧化碳──开拓工作面所需风量，m3/min； q掘──开拓工作面二氧化碳绝对涌出量，根据2010年度瓦斯鉴定批复文件，m3/min； K──工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数，取1.4； Q掘=0.831÷1.5%×1.4=77.56m3/min （3）按工作面人员数量计算 Q掘=4Nf 式中Q掘──开拓工作面所需风量，m3/min； Nf-开拓工作面同时工作的最多人数（18人） Q掘=4×18=72 （m3/min） （4）排除炮烟能力计算 Q掘=25A 式中 25—以炸药量为计算单位的供风标准25m3/kg，即为每公斤炸药爆破后需要供给的风量； A—开拓工作面一次爆破所用的最大炸药量，4kg； Q掘=25×4=100m3/min （5）排出矿尘所需风量 ，m3/min 式中 Q尘──开拓工作面所需风量，m3/min； G──开拓巷道的产尘量，mg/min； G高──最高允许含尘量，当矿尘中含游离SiO2大于10%时，为2 mg/m3；小于10%时，为10 mg/m3；对含游离SiO2大于10%的水泥粉尘，为6 mg/m3； G基──进风流中基底含尘量，一般要求不超过0.5 mg/m3。 Q尘=8.12/（10－0.5）=0.85 m3/min （6）按最低风速进行计算 半煤岩和煤巷按不能形成瓦斯层的最低风速0.25 m/s计算 Q掘=17.3×0.25×60≈260 m3/min （7）根据以上计算结果，取最大值，开拓工作面风筒出风量取260 m3/min。 三、开拓通风设备的选择 风机和风筒的选择应一并考虑，在通风机满足工作面风量的情况下，风筒直径能满足工作面最大供风长度，巷道断面充许的情况下，尽可能选择风筒直径大的风筒，从而达到减少漏风，省电耗的目的。 1、风机的选择及安设位置 开拓设计为半拱园巷道，净宽5.0m，净高4.0m，净断面为17.3m2，保持最低风速0.25m/s时的风量为260m3/min。为保证开拓通风时间适当，排污风能力强，且在所选风筒与风机正常工作时，工作面风量不能低于以260 m3/min，即： 局部通风机风量=风筒漏风系数×开拓工作面需要风量=439.4m3/min。 其中漏风系数=1/（所有接头漏风率-1）=1.69（每个接头漏风率为0.01） 选用FBDCZ№5.8式轴流对旋局部通风机，安设在开拓进风巷道距回风口10米以外的地方，功率2×15kw，吸风量为240～460m/min，能满足开拓工作面的需风量，其结构紧凑、噪声小、风压高、流量大、效率高、使用安全可靠、维修方便等优点。 2、风筒的选择与敷设 开拓最长供风长度417米，按经验值选用800#软质阻燃风筒，风筒敷设必须遵以下规定： 敷设在巷道右侧，必须高于扒装机； 敷设在与扒装机操作位同侧； 必须逢环必挂，吊挂平直； 接头严密，不漏风，无破口。 副斜井通风设计 峁底煤矿通风科 二O一一年