FMEA简报.pptVIP

FMEA的定義: FMEA是一種工程技術及方法， 用以定義、確認及消除產品在系 統、設計、製程及服務還沒有達 到顧客以前已知的或潛在的失效 、問題、錯誤等等。簡而定之， 就是用工程方法預防失效或錯誤 的發生。 FMEA的方法 FMEA的方法是利用歷史數據，針對相似產品之設計、製程、可靠度、售後使用及其它可取之資訊，加以定義或預測失效，並擬定預防措施並驗證其達到的效果。 FMEA的歷史: 1960年代在阿波羅任務期間首次應用於航太工業? 1974 年海軍用 FMEA 制定了 MIL-STD-1629軍事標準? 1970年代早期到中期，汽車行業受債務成本驅動應用了這種方法 目前標準是 SAE J-1739 FMEA的分類: FMEA的應用流程 * FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) 種類 說明 例 系統組裝FMEA 針對產品內子系統互相組合搭配後可能產生之失效進行FMEA 系統間電子資料傳輸互相干擾 設計FMEA 針對產品本身因設計不當後可能產生之失效進行FMEA 正常行程中端子塑性變形 製程FMEA 針對產品因製造流程不當後可能產生之失效進行FMEA,或製造工藝不當後可能產生之失效進行FMEA 工站順序錯誤造成正位度不佳 設備FMEA 針對製程中設備之設計或使用不當後可能產生之失效進行FMEA 鉚合時產生鍍層刮傷 管理FMEA 針對產品開發或生產管理(非工程問題)不當後可能產生之失效進行FMEA 標示上漏打客戶料號 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) 步驟 說明 1 團隊成立: 開發案為PDT，改善案為QIT，團隊一定要有負責人 2 使團隊清楚新產品或改善品為何,目標為何,並需瞭解客戶要求,例: 1. 使用方式 2. 客戶要求之工程規格 3. 信賴性要求 4. 製程、生產、裝配要求 5. 品質目標等等 3 收集歷史資料: 1. 類似產品之設計問題及原因 2. 類似產品之製程異常及原因 3. 類似產品之製程不良及原因 4. 類似產品之製程能力及原因 5. 類似產品之客訴及原因 6. 類似產品之信賴性失效及原因 7. 類似產品之管理性問題 4 針對欲對策之產品及歷史資料,利用FMEA表格,進行風險評估及排序 5 推蔫預防措施 6 驗證預防措施,並重覆風險評估,確認有效 * * * * *