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数铣编学习项目三
3.装夹方案 连杆零件毛坯用虎钳装夹，底部用垫铁支撑。 4.程序编制 在φ40圆台中心建立工件坐标系，Z轴原点设在顶面上。 （1）轮廓粗加工 ① 16mm凸台粗加工 凸台轮廓的粗加工采用分层铣削的方式。零件的粗、精加工，采用同一把刀具，同一加工程序，通过改变刀具半径补偿值的方法来实现。粗加工单边留余量0.2mm。具体加工路线如下图所示。 模块一 数控铣床编程与加工技术 加工路线：A—B—C—D—E—F—G—H—I，逆铣加工。 各点坐标为： A（101，-20） B（81，-20） C（61， 0） D（39.049，19.905） E（-42.171，11.943 ） 模块一 数控铣床编程与加工技术 加工程序如下： O0001 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 X101. Y-20. S320 M3 N108 Z50. 抬刀至安全高度 N110 Z10. 下刀至参考高度 N112 G1 Z-4. F100. Z平面第一层切削 N114 G42 D1 X81. F80. 刀具右补偿D1=10.2 N116 G2 X61. Y0. R20. 切向切入 模块一 数控铣床编程与加工技术 N118 G3 X39.049 Y19.905 R20. N120 G1 X-42.171 Y11.943 N122 G3 Y-11.943 R12. N124 G1 X39.049 Y-19.905 N126 G3 X61.Y0.R20. N128 G2 X81.Y20.R20. N130 G1 G40 X101. N132 Y-20. N134 Z-8.F100. Z平面第二层切削 N136 G42D1X81.F80. 模块一 数控铣床编程与加工技术 N138 G2 X61.Y0.R20. N140 G3 X39.049 Y19.905R20. N142 G1 X-42.171 Y11.943 N144 G3 Y-11.943 R12. N146 G1 X39.049 Y-19.905 N148 G3 X61. Y0. R20. N150 G2 X81. Y20. R20. N152 G1 G40 X101. 模块一 数控铣床编程与加工技术 N154 Y-20. N156 Z-12.F100. Z平面第三层切削 N158 G42 D1 X81.F80. N160 G2 X61.Y0.R20. N162 G3 X39.049 Y19.905 R20. N164 G1 X-42.171 Y11.943 N166 G3 Y-11.943 R12. N168 G1 X39.049 Y-19.905 N170 G3 X61.Y0.R20. 模块一 数控铣床编程与加工技术 N172 G2 X81.Y20.R20. N174 G1 G40 X101. N176 Y-20. N178 Z-16.F100. Z平面第四层切削 N180 G42 D1 X81.F80. N182 G2 X61.Y0.R20. N184 G3 X39.049 Y19.905 R20. N186 G1 X-42.171 Y11.943 N188 G3 Y-11.943 R12. N190 G1 X39.049 Y-19.905 模块一 数控铣床编程与加工技术 N192 G3 X61.Y0.R20. N194 G2 X81.Y20.R20. 切向切出 N196 G1 G40 X101. 取消刀具半径补偿 N200 G0 Z50. 抬刀至安全高度 N202 M5 主轴停止 N208 M30 程序结束 模块一 数控铣床编程与加工技术 ② 8mm凸台粗加工 加工路线如下图所示。分别按照刀具路径1、2、3完成零件的粗加工。 模块一 数控铣床编程与加工技术 程序： O0002 N102 G0 G17 G40 G49 G80 G90 N106 G0 G90 G54 X10.Y-35. S320M3 N108 Z50. 抬刀至安全高度 N110 Z10. 下刀至参考高度 N112 G1 Z
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