第七章 加油站工艺设备简化.pptVIP

第一节 设备与工艺要点：了解加油站平面布置要求 熟悉加油站主要设备 了解加油站卸油、发油基本工艺  加油站平面布置 平面布置要求 功能区域的划分 加油区、油罐区、营业区和辅助区4个区 合理确定安全间距 加油站与站外间构筑物、设施 加油站内设备、设施、建构筑物之间 加油站工艺设备管理 一、油罐及其附件的安全使用要求 卧式油罐 ——钢制、直埋，埋深根据计算 特点：减少蒸发损耗、扑救相对容易、防止积聚油蒸气减少事故隐患。 地下油罐安全要求： 防腐要求、抗浮要求、防静电接地、试压、如采用旧油罐还要考虑油蒸气浓度、罐壁壁厚、原来油罐附件性能等 常用防腐方法：双层（FBE）环氧粉末防腐涂层 特点：抗冲击、耐划伤、耐高温及高温时抗渗透性。 组成：双层FBE涂层体系结构由裸管、FBE底涂层和改进的FBE面涂层组成。 油罐日常管理 经常注意观察罐体有无变形、渗漏。 在清罐时要注意检查罐体腐蚀程度。罐壁局部的余厚小于2.5mm或有严重点蚀的要停止使用。 每个油罐都要有标明所装油品的明显标志，严防混油。 埋地油罐操作井要经常清理，做到无积油、无积水、无杂物，地上油罐要定期检查防腐涂层，及时进行修补。 油罐附件管理 进出油管无渗漏；量油口闭合严密、紧固螺栓完好；人孔盖螺栓齐全、连接牢固，垫圈完好不漏气；阀门启闭灵活，无渗漏现象。 通气管、阻火器、液位仪等设备定期检查保养，完好有效。 二、管道系统 加油站工艺管道系统包括卸油管、出油管、呼吸管和量油管。 1、卸油管 2、出油管 储油罐加油机之间的输油管道，出油管上加设底阀。 油罐与加油机之间的吸油管路应尽量直线布置，减少不必要的管道弯头和管道长度。吸油管长度为15米左右。吸油管应坡向油罐，其坡度不应小于0.002。 3、量油管 安装于人孔盖上用于计量、采样及观察用。常用量油孔的规格为DN65，量油孔设有铝合金制作的专用量油槽，平时应关闭，更不许敞开卸油。量油管上端与 油罐人孔操作井盖保持20厘米距离。上端应有管帽以防止杂物进入罐内，使用液位计时，量油口为传感器安装处。 4、呼吸管 呼吸管（通气管、放散管），通气管起到调节油罐内部气体压力、保护油罐作用，考虑计量、检修、收油等相互作用，要求每座油罐必须设一根通气管。并必须安装行之有效的阻火器。 三、管道附件 1、人孔 人孔安装在油罐壁的上部，人可以由此进出油罐，是油罐与工艺管道安装的连接处，加油站卧式油罐的卸油孔、量油孔（或液位仪）、吸油孔、呼吸管口均应安装在人孔盖上。 人孔的规格、尺寸及重量 重量 安装尺寸mm 规格 （千克/只） 内径 顶盖外径 高度 DN500 86 Φ500 Φ645 320 DN600 126 Φ600 Φ755 340 DN 750 334 Φ700 Φ980 345 2、阻火透气帽 用途：阻火透气帽是加油站用小型油罐配套设备，安装于油罐呼吸管的顶部。 3、双门底阀（又称单向阀、止回阀） 用途：安装于油罐内吸油管的进油处（底部），用于阻止油品在加油机不吸油时从管道和加油机中回流到油罐内。 4、紧急切断阀（又称安全切断阀） 紧急切断阀是配合潜油泵使用的安全阀门，安装在加油机的底部管道上。 紧急切断阀为铝或锌合金制造，阀体内装有不锈钢弹簧和阀芯。它的作用为在管线断裂时，自动地紧急切断管道中的流油。 通气管出现喷油事故原因探讨： 1、擅自利用罐车自带泵卸油。 2、呼吸管地面部分坡度朝向不符合要求。 3、地面部分呼吸管弯曲。 4、阻火器堵塞。 5、呼吸管安装高度不符合要求。 6、卸油管底部U型出油口位置与呼吸管口位置相对。 四、加油机 加油机分类 加油机的固定 加油机使用与维护 加油机维修注意事项 加油站收发油工艺 潜油泵式加油机发油工艺 自吸式加油机发油工艺 卸油油气回收系统工艺 传统工艺改进方法 汽车罐车卸油工艺流程 汽车罐车 阀门 软管 快速接头 油罐 加油机加油工艺