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转炉煤气回收中的回火事故分析及防治 摘要：对100t转炉煤气回收中的煤气回火事故进行分析，提出防止事故的改进措施，实施后预防事故的效果明显。 关键词：转炉煤气；回火事故；改进措施 ? ? 　 随着国家“十一五”清洁生产及节能降耗标准的进一步提高，国内各转炉钢厂都非常重视转炉煤气回收工作。转炉煤气回收作为转炉全连铸生产过程中的一项非常重要的工序环节，它的受控不仅可以保证转炉全连铸生产顺行，同时还对落实国家环保产业政策和实现企业节能降耗目标有着十分重要的作用。 1 100t转炉煤气回收工艺概况 　 100t转炉煤气回收工艺为OG(湿式)未燃法煤气回收工艺，由OG未燃法除尘净化系统、煤气风机系统、回收及放散系统等组成。 　 图1　 煤气回收工艺概况图 　 2 煤气回收中的煤气回火分析 　 通过对其它钢厂转炉煤气回收中的煤气回火事故统计，煤气回火均发生在风机低速和三通阀关闭不严的情况下。本工艺系统在2005年10月8日也发生了一起类似的煤气回火事故，瞬间将煤气放散塔外壁油漆烧脱。由于发现及时，采取的措施有效，所幸未酿成大的后患，但令人心惊胆战。 2.1 造成煤气回火的原因 　 在煤气回火事故发生后，经对现场的调查、分析，有这样一些因素导致了这次回火事故：(1)风机低速运行；(2)水封水位突然降至低水位；(3)三通阀关闭不严；(4)放散塔顶自动点火系统误动作点火。 2.2 煤气回火分析 　 煤气回火的主要原因是从三通阀渗漏出来的CO与风机低速状态下(转炉抬起活动烟罩提升氧枪停止吹氧后烟气中无CO)输出的空气在放散塔顶内相遇形成了混合气体，这些可燃的混合气体恰遇放散塔顶点火器明火即产生了煤气燃烧。CO与空气的混合气体依靠风机在低速时产生的压力源源不断地从转炉煤气放散塔顶部排出，混合气体遇火燃烧会形成一定的燃烧速度，当其燃烧速度小于混合气体排出速度即称为正常“燃烧”，反之则称为“回火”，而混合气体(煤气)燃烧的速度一旦大于风机低速运行时放散塔内的混合气体的出流速度就形成了瞬间的回火事故。 2.2.1 煤气风机运行状况分析 　 煤气风机在相同的工况条件下其运行转速愈低其风量愈小，也就是说放散塔的烟气出流速度愈低，煤气风机运行转速愈高，反之亦然。为准确分析风机各速度段的放散塔气流速度，于2005年11月对1、2号转炉煤气风机进行了相关参数测定，其结果如表1所示。 表1　 煤气风机运行参数测定结果统计表 风机转速/(r/min-1) 机前管道静压/kPa 管内平均流速/(m·s-1) 工况风量/(m·h-1) 标准风量/(m·h-1) 放散塔出口速度/(m·h-1) 2460 -17.6 16.4 143728.6 97298.5 23.6 2300 -17.5 14.8 131630.0 89215.1 21.3 2200 -17.0 14.0 123978.1 84532.0 20.2 2100 -15.6 13.0 115699.3 80202.1 18.7 2000 -14.3 12.9 114660.2 80691.7 18.6 1900 -13.0 12.4 109788.0 78421.4 17.9 1800 -12.0 11.8 105262.6 76043.3 16.9 1700 -10.8 11.2 98735.6 72289.8 16.0 1600 -9.7 10.6 93502.1 69293.0 15.3 1500 -8.5 10.0 89374.7 67104.8 14.5 1400 -7.5 9.9 88634.8 67268.7 14.4 1300 -6.7 9.3 81728.9 62558.2 13.3 1200 -5.7 6.7 59386.6 45938.7 9.6 1100 -4.7 6.5 57611.2 45032.9 9.4 1000 -4.3 6.0 53118.6 41693.7 8.6 900 -3.1 5.3 47176.4 37259.3 7.7 800 -2.9 4.9 43162.8 34369.7 7.0 700 -2.3 4.5 39825.2 31906.0 6.4 　 注：测定时大气压力为101325Pa，环境温度为12℃，有小雨，烟气温度为60℃ 　 　 煤气风机升降速为自动/手动两种控制方式，在转炉兑铁前至氧枪提升出钢后(风机出口CO/O2分析仪检测到CO、O2)这段时间，风机为高速运行。在转炉煤气从放散燃烧导入回收状态时，为防止残余煤气滞留在放散塔内引发回火或爆炸，氮气(稀释)吹扫阀将自动开启向放散塔内充入氮气，3min后自动关阀。在转炉煤气从回收导入放散燃烧时，煤气风机始终处于高速运行状态，此时煤气的燃烧速度远小于放散塔出口气流速度