螺纹的检查与注意事项.pptVIP

螺纹的知识 * * 螺纹车削的方法 一、车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削。 低速车削的特点：精度高、表面粗糙度值小、效率低。 高速车削的特点：效率高、只要措施合理，也可以获得较小的表面粗糙度。 二、低速车削三角螺纹的进刀方法 1.直进法：刀尖和两侧切削刃都同时进行切削，切削力较大，容易扎刀现象，因此只用于车削较小的螺距。 二、低速车削三角螺纹的进刀方法 2.左右进刀法 左右进刀法：采用中滑板和小滑板一起协作完成的，它不仅排削顺利，而且还不易扎刀。 二、低速车削三角螺纹的进刀方法 3.斜进法 斜刀法：采用小滑板一个方向做微量进给，操作方便、排屑顺利、不易扎刀、但只适应于粗车 螺纹的检查方法 车螺纹大径时 游标卡尺或千分尺 大径 测量时点 量（检）具 测量要素 表面可见螺旋线时 钢尺 螺距 牙型轮廓清晰时 螺距规或样板 牙型角 1. 单项测量法 精车前直到加工结束 螺纹千分尺 中径 2. 综合测量法 利用螺纹环规或塞规对螺纹多个要素进行检测，测量外螺纹用环规，内螺纹用塞规。 环规 塞规 注意事项 1）为了保证车削的三角螺纹是正确的，我们车削螺纹前的工件 的外径比螺纹的公称值径小0.1P-0.12P 2）避免“乱扣”： a. 若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍 ，须用正、反车的方法来避免“乱扣” 。 b. 工件与主轴之间的相对位置不能变动。 c. 如果换刀或磨刀，则应重新对刀。 如果后一刀未能准确的落在前一刀已车出的螺纹槽中，造成工件报废。 3）防止“扎刀”： 工件、主轴与刀具之间的相对位置不能变动。 合理分配螺纹的粗精加工余量与进刀次数。 及时退刀。 加工余量分配不合理，或一次车削的余量过多，而使螺纹两侧面粗糙，严重甚至崩刃。 五、课堂小结 1. 重点： 2. 难点： 退刀过早 退刀过迟 直进法车削螺纹： 正反车车削螺纹时，双手协调动作。 右手：操纵横向手柄，控制进退刀； 左手：操纵主轴手柄，控制正反车。 “一”： “二”： “大”： “小”： 一个方向进刀 二刀刃同时切削 刀具受力大 适用于小螺距加工 *