螺纹切削循环G76.pptVIP

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2018-04-16 发布于河北
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螺纹切削循环G76.ppt

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螺纹切削循环G76

螺纹切削循环指令G76 教学目标： 1、掌握G76指令的指令格式及含义 2、理解G76指令的走刀路线 3、学会用G76编写螺纹程序教学重点： G76指令的编程方法教学难点： G76指令各部分的含义 1、螺纹固定循环指令G76 G76螺纹切削复合循环指令较G92指令简捷，可节省程序设计与计算时间，只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。如图7-8所示为复合螺纹切削循环的刀具加工路线。指令格式： G76 P（m）( r ) (?) Q(?dmin) R(d)； G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( ?d ) F ( L ) 参数意义的注释例题：用G76指令加工螺纹程序，如图7-9所示为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角值为1.0L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。练习题用G76加工螺纹，如图所示螺纹高度为1.1mm，螺距为2mm，螺纹尾端倒角值为1.0L,刀尖角为60°，第一次车削深度为0.9mm，最小切削深度为0.1mm。小结: 1、记住螺纹固定循环指令G76的指令格式： G76 P（m）( r ) (?) Q(?dmin) R(d)； G76 X(U)__Z(W)__R ( i ) P ( k ) Q ( ?d ) F ( L ) 记住各部分含义作业: 课本P110(图7-13) * 式中： m：精车重复次数，从01～99，用两位数表示，该参数为模态量； r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0～9.9L之间，系数应为0.1的整倍数，用00～99之间的两位整数来表示，其中L为导程，该参数为模态量； ?：刀尖角度，可从80°、60°、55°、30°、29°、0°六个角度中选择，用两位整数来表示，该参数为模态量； m、r、? 用地址P同时指定，例如，m=2, r=1.2L, ?=60°，表示为P021260； ?dmin：最小车削深度，用半径编程指定，单位：微米。车削过程中每次的车削深度为（），当计算深度小于此极限值时，车削深度锁定在这个值，该参数为模态量； d：精车余量，用半径编程指定，单位：微米，该参数为模态量； X(U)、Z(W)：螺纹终点绝对坐标或增量坐标； i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果i = 0则为直螺纹，可省略； k：螺纹高度，用半径编程指定，单位：微米； ?d：第一次车削深度，用半径编程指定，单位：微米； L：螺纹的导程。图7-8 螺纹切削多次循环示例程序语句 … N15 G00 X80 Z2 N16 G76 P011060 Q100 R200 N17 G76 X60.64 Z-120 P3680 Q1800 F6 … 程序语句 … N15 G00 X25 Z2 N16 G76 P011060 Q100 R200 N17 G76 X17.8 Z-58 P1100 Q900 F2 … *