第六章-压力容器的使用管理.pptVIP

第六章压力容器的使用管理 压力容器的最终目的和其价值的体现在于使用，而压力容器的使用管理是保证压力容器安全的重要环节。 压力容器的使用单位必须做到正确合理地操作和使用压力容器，抓好压力容器的基础管理和维护保养工作。 第一节压力容器的管理 压力容器应按规定登记后方能使用。 对新制造的压力容器，应对其技术资料进行全面的审验。对符合规定要求的，准予登记； 在用压力容器，必须在保证技术状况良好的情况下，才能准予登记。对存在缺陷不能确保安全使用的。应在清除缺陷后才能登记。对主体材料不明或不符合要求。原操作条件不清或不确实。对于缺少完整的产品合格证和质量证明书的第三类压力容器以及存在有危及安全的严重缺陷的容器一律暂不准登记。 第一节压力容器的管理 使用压力容器的单位负责人。必须对容器的安全技术管理负责。 并指定专职或兼职的安全技术人员负责压力容器的安全技术管理工作。 使用单位必须对每台压力容器进行编号、登记、建立设备档案。档案应包括合格证，质量证明书、登记卡片、修理和检验记录等。 对中压以上的反应容器、储运容器，还应有总图和主要受压元件图，强度计算书和运行记录。 压力容器的操作人员。必须经过培训。 考试合格后方可独立操作。 操作人员必须熟知岗位操作法，了解容器技术特性、结构、工艺流程、工艺参数、可能发生的事故和应采取的防范措施，处理方法。 操作人员必须严格执行工艺操作规程，严格控制工艺条件，严防容器超温、超压运行。在日常操作维护中，应注意以听，摸、看、闻、测、比的方法进行定时、定点、定线、定项目巡回检查。 操作中，容器的升降压和升降温应分段分级缓慢进行。 对于升压有壁温要求的容器(如大型氮合成塔)。不得在壁温低于规定温度下升压。 对盛装液化气体的容器。每次空罐充装时。必须严格控制物料充装速度，严防壁厚过低发生脆断。对有内件(如合成塔)和耐火材料衬里的反应容器。在操作或停车充氮期间，均应定时检查壁温。 使用单位应根据生产工艺要求和容器的技术特性，制定压力容器安全操作规程，并严格执行。 安全操作规程与工艺操作规程至少应包括：操作工艺指标、最高工作压力、最高或最低工作温度； 操作方法，开，停车的操作程序和注意事项； 运行中的重点检查项目及检查部位。可能出现的异常现象和防治措施； 停用封存的保养方法等。 第一节压力容器的管理 压力容器运行中。若发现下列情况之一时，操作人员有权采取紧急措施停止压力容器运行并立即上报： 工作压力、工作温度或容器壁温超过允许值，虽采取了各种措施仍不能使之正常时； 主要承压元件发生裂缝，鼓包、变形、泄漏且危及安全运行时； 容器所在岗位发生火灾或相邻设备发生事故直接威胁容器安全运行时； 发生安全生产技术规程中不允许容器继续运行的其他情况时。 第一节压力容器的管理 容器在运行或进行压力试验时，严禁带压拧紧，拆卸螺栓和进行焊接等修理工作，严禁利用容器和管线作电焊的零线、起重装置的锚点 第二节在用压力容器的检验要求 对在用压力容器，使用单位必须定期对容器进行检验。 容器的定期检验分外部检验、内部检验和全面检验。 检验周期应根据容器的技术状况和使用条件。由使用单位自行决定。但是，一般一年(累计运行8000h为一年)进行一次外部检验，每三年进行一次内部检验。每六年进行一次全面检验。 第二节在用压力容器的检验要求 在决定容器的检验周期时，还应考虑容器的实际运行状况。对下列情况的容器，内、外部检验的周期应适当缩短： ①工作介质对容器材料的腐蚀状态不明(如没有相同或相似运行条件可参考的腐蚀数据)。材料的可焊性差。在制造或修复时，曾多次出现过裂纹且使用已满一年的容器。 ②通过定点测厚。发现腐蚀严重又未采取可靠的防腐措施的容器。 ③通过检验查明存在应力腐蚀而又未采取有效措施的容器。 ④发生过超温、超压，有可能影响材质或结构强度的容器。 第二节在用压力容器的检验要求 另外，由于结构的原因，确认无法进行内部检验的容器，每三年至少进行一次耐压试验；对使用达l5年的容器，每两年至少进行一次内、外部硷验。使用达20年的容器。每年至少进行一次内、外部检验。并根据检验的情况，确定全面检验的时间和作出能否使用的结论。 但是，若这类容器中。经最近一次全面检验，确认技术状态仍能满足设计强度和现行工艺条件要求的一、二类容器。经企业机动部门负责人批准。三类容器经厂长(经理)或技术负责人批准。报主管部门和同级压力容器安全监察机构备案后，仍可按一、三、六年周期进行检验。 第二节在用压力容器的检验要求 属于下列情况之一的容器，全面检验周期可适当延长： ①装有触媒的反应容器。如果触媒的使用寿命超过全面检验周期6年。经验证又证明无腐蚀的容器。 ②非金属衬里容器，衬里完好且壳体没有发现任何损坏时。可延长全面检验周期，但不得超过8年。 ③用于非腐蚀性介质或者有可