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工艺基础知识 六、机械加工工艺基础知识 加工阶段的划分原因： 1）保证加工质量； 2) 有利于合理使用设备，粗加工要求使用功率大、刚性好、生产率高、精度要求不高的设备；精加工要求使用精度高的设备； 3) 便于安排热处理工序，使冷、热加工工序配合的更好； 4) 便于及时发现缺陷； 5) 精加工、光整加工安排在后，可以保 护精加工或光整加工过的表面少收磕碰。 粗加工引起的残余应力在进行热处理后进行消除，热处理引起的变形在精加工过程中消除。 六、机械加工工艺基础知识 机械加工安排原则： 1）对于形状复杂、尺寸较大的毛坯或尺寸偏差较大的毛坯，首先安排划线工序，为精基准加工找正基准。 2）按照先基面后其他的顺序，先行加工精基准面； 3）在重要表面加工前要对其基准进行修正； 4）按“先主后次、先粗后精”的顺序，对精度要求较高的各次要表面进行粗加工、半精加工、精加工； 5) 对于与主要表面有位置要求的次要表面应安排在主要表面之后加工； 6) 对于易出现废品的工序，精加工和光整加工可是但提前，一般情况在主要表面的精加工和光整加工应放在左后阶段进行。 重要轴类零件磨削前修研顶尖孔； 轮齿齿形精加工前对基准孔的精加工； 六、机械加工工艺基础知识 热处理安排原则： 热处理用于提高材料的力学性能，改善金属的加工性能以及消除应力。 焊缝部位、气割板件外形的加工等 三、加工表面质量 任何机械加工方法所获得的加工表面都不是绝对理想的表面，总存在着表面粗糙度、表面波纹等微观几何形状误差。 表面层的材料在加工时还会产生物理、力学性能变化，以及在某种情况下产生化学性质的变化。 三、加工表面质量 三、加工表面质量 表面粗糙度是机械加工中评定零件表面质量的一个重要指标，它在一定程度上反映了零件的加工质量。它对零件的配合性质、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、接触刚度及抗疲劳能力都有影响。 零件的表面过于粗糙，会造成接触刚度降低、耐磨性差、疲劳强度和耐蚀性下降，配合性质改变：相对运动件的表面粗糙度过细，不易储存润滑油，加重磨损，同时过细的表面还将大大提高制造成本。 三、加工表面质量 表面质量对零件性能的影响： 1.表面质量对零件耐磨性的影响 零件磨损分为三个阶段：初期磨损阶段、正常磨损阶段、急剧磨损阶段。 表面粗糙度对摩擦副的初期磨损影响巨大。 三、加工表面质量 表面纹理对耐磨性的影响： 它影响金属表面的实际接触面积和润滑液的存留情况。轻载时两表面的纹理方向与相对运动方向一致时，磨损量最小；两表面纹理方向与相对运动方向垂直时，磨损量最大。 表面层硬化的影响：表面加工硬化可提高耐磨性0.5～1倍。 提高了表面层的强度，减少了表面层进一步的塑性变形和咬焊的可能。 三、加工表面质量 表面质量对疲劳强度的影响： 在交变载荷作用下，零件表面粗糙度、划痕、裂纹等缺陷最易形成盈利集中，并发展成为疲劳裂纹，导致零件疲劳破坏。 表面参与应力对零件疲劳强度的影响最大。 表面具有残余压应力，能延缓疲劳 裂纹的产生、扩展，提高疲劳强度。 疲劳破坏从表面开始，由拉引力产生的疲劳裂纹引起的。 三、加工表面质量 表面质量对零件耐蚀性的影响： 零件的耐蚀性很大程度伤取决于表面粗糙度。表面粗糙度值越大，越容易积聚腐蚀性物质；波谷越深，渗透与腐蚀作用越强烈。 表面残余压应力使零件表面致密，腐蚀性物质不易静茹，可增强零件的耐腐蚀性；反之降低。 三、加工表面质量 表面质量对配合性质的影响： 相配零件间的配合关系是通过过盈量或间隙值来表示。 间隙配合：表面粗糙度值太大，会使配合表面很快磨损二增大配合间隙，改变间隙性质，降低配合精度。 过盈配合：表面粗糙度值太大，装配时配合表面的波峰备挤平，减小了实际过盈量，降低谅解强度，影响配合的可靠性。 表面残余应力会引起零件变形，使零件的实际尺寸发生变化。 四、影响加工表面质量的主要因素及改善措施 四、影响加工质量的主要因素和改善措施 表面粗糙度的影响因素： 1.切削过程 残留面积、鳞刺、积屑瘤、切削过程中的变形、 刀具主（副）刀刃磨损、刀刃与工件的位置变动 刀具相对于工件表面的运动轨迹形成。刀具主副偏角、刀尖圆弧半径、进给量 在加工表面形成波浪挤裂痕迹、表面的凹凸不平 切削塑性材料时，靠近刀刃或刀尖的签到面上产生积屑瘤、硬度高、代替刀刃切削、形成深浅不一的沟痕 在低速、中速切削塑性材料时，以加工面出现的鳞片状毛刺 磨损形成沟槽 机床回转精度低，导轨的形状误差、材料性能不均匀等、切削不连续性等使刀具与工件发生微量变化、使切削参数变化，甚