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任务3 定位基准的选择 任务实施 任务3 定位基准的选择 定位基准的选择 加工前的准备工作，分析零件图，确定毛坯 工艺方案设计1 设计基准的确定 工艺方案设计2 定位基准的选择 任务实施及检查评价 归纳总结 任务拓展 任务3 定位基准的选择 拓展训练 布置新的工作任务，强化相关 知识的理解和专业能力的培养 谢 谢 ！ 《机械加工工艺制订与实施》课程组 机械加工工艺制订与实施 机制模具教研室 机械加工工艺制订与实施 学习情境1 轴类零件工艺制订与实施 情境1 轴类零件工艺制订与实施 任务3 定位基准的选择 任务3 定位基准的选择 知识目标： 1.熟悉基准的概念及分类； 2.掌握定位基准的分类及选择原则； 3.掌握轴类零件定位基准的选择方法。 技能目标： 能够正确选择轴类零件的定位基准 学 习 目 标 任务3 定位基准的选择 1.基准类型的区分，设计基准的确定； 2.定位基准的选择原则； 3.常用典型轴类零件定位基准的选择。 重点、难点 任务3 定位基准的选择 传动轴零件图 任务3 定位基准的选择 如图1-1所示传动轴，加工数量为10件，材料为45钢，试为该零件的机械加工选择粗基准和精基准。 图1-1 传动轴 任务描述 任务3 定位基准的选择 定位基准选择正确与否，关系到拟定工艺路线和夹具设计是否合理，并将影响到工件的加工精度、生产率和加工成本。因此，定位基准的选择是制订工艺规程的主要内容之一。 任务分析 任务3 定位基准的选择 相 关 知 识 （1）基准的概念及分类； （2）设计基准与工艺基准的基础知识； （3）定位基准的分类—粗基准和精基准； （4）定位基准选择的基本原则。 查阅资料：基础知识链接 任务3 定位基准的选择 一、基准及其分类 基 准——用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面，是几何要素之间位置尺寸标注、计算和测量的起点。 设计基准 工艺基准 相关资讯 任务3 定位基准的选择 1．设计基准 设计基准——设计图样上所采用的基准。 在设计图样上，以设计基准为依据，标出一定的尺寸或相互位置要求。 任务3 定位基准的选择 对于一个零件来说，在各个（坐标）方向往往只有一个主要的设计基准。习惯上把标注尺寸最多的点、线、面定作零件的主要设计基准。 看图 回答 任务3 定位基准的选择 2．工艺基准 工艺基准——工艺过程中所采用的基准。 工序基准 定位基准 测量基准 任务3 定位基准的选择 工序基准 工序基准——在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。 任务3 定位基准的选择 定位基准 定位基准——在加工中用作定位的基准。定位基准用来确定工件在机床上或夹具中的正确位置。 任务3 定位基准的选择 测量基准 测量基准——测量时所采用的基准。测量基准是据以测量已加工表面位置的点、线、面。 任务3 定位基准的选择 二、定位基准的选择 1．定位基准选择的基本原则 （1）应保证定位基准的稳定性和可靠性，以确保工件表面之间相互位置的精度。 （2）力求与设计基准重合，也就是尽可能地从相互间有直接位置精度要求的表面中选择定位基准，以避免因基准不重合而引起的误差。 （3）选择的定位基准，应使设计的夹具结构简单、工件装卸和夹紧方便。 任务3 定位基准的选择 2．定位基准的分类 粗基准 精基准 在最初的切削工序中，只能使用毛坯上未经加工的表面来定位，这种定位基准称为粗基准。 在以后的各工序中，均采用已加工表面作为定位基准表面，这种定位基准称为精基准。 任务3 定位基准的选择 3．粗基准的选择 （1）对于不需加工全部表面的零件，应采用始终不加工的表面作为粗基准。 选择不加工表面作粗基准 用相互位置精度要求高的不加工表面作粗基准 任务3 定位基准的选择 （2）选取加工余量要求均匀的表面作为粗基准。 任务3 定位基准的选择 （3）对于所有表面都需要加工的零件，应选择加工余量最小的表面作为粗基准，这样可以避免因加工余量不足而造成废品。 任务3 定位基准的选择 （4）选择毛坯制造中尺寸和位置可靠、稳定、平整、光洁，面积足够大的表面作为粗基准，这样可以减小定位误差和确保定位准确、夹紧可靠。 （5）粗基准在同一尺寸方向上只允许使用一次，不得重复使用，以避免产生较大的定位误差。 任务3 定位基准