配合比设计与材料.docVIP

配合比设计与材料 一、混凝土 混凝土是按设计比例水泥、砂、石、外加剂、掺合料和水混合拌合，并经浇筑、养护获得预定形状、强度和性能的建筑材料。 二、混凝土拌合物性能 混凝土拌合物的性能主要有工作性、含气量与凝结时间三项，而工作性包括流动性、可塑性、稳定性、易密性四种特性。 混凝土的流动性 1.坍落度:坍落度适用于流动性较大的常用的塑性混凝土（坍落度3~22cm）。 2.工作度VC值:VC值适用于碾压混凝土。 3.坍扩度:坍扩度适用于坍落度大于22cm的自流自密实混凝土，用混凝土坍落后扩散直径的大小来表示。 影响混凝土工作性的主要因素有用水量、骨料最大粒径、砂率、骨料、水灰比和骨灰比、外加剂、水泥品种、掺合料、搅拌时间、温度。 三、配合比试验 混凝土配合比设计的目的是为满足混凝土设计强度、耐久性、变形性能等要求和施工要求的和易性的需要。水胶比、砂率、单位用水量以及粉煤灰掺量是混凝土配合比设计的关键参数，这些关键参数与混凝土的各项性能之间有着密切的关系。合理的确定这些参数，就能使混凝土满足强度、耐久性、变形性能等设计要求和施工和易性需要，并达到降低水泥用量、取得显著的技术经济效益的目的。 3.1 配合比设计参数选定 水胶比：应根据设计提出的混凝土强度、抗渗性、抗冻性、拉伸变形等要求确定。砂率：应通过试验选取最佳砂率值。 3.单位用水量：可根据混凝土VC值、骨料种类、最大粒径、砂率、石粉含量、掺合料和外加剂等选定。 外加剂：~20mm，试件按试验日期摆放在规定月份的养护架上，方便试验和检查。 3.7硬化混凝土试验 硬化混凝土试验必须符合规程规范的要求。试验时，混凝土试件从养护室取出后要注意保湿，及时进行试验。 1 物理力学试验：强度、弹模、抗剪、抗弯等试验一般采用1000kN～2000kN的试验机，极限拉伸一般采用100kN～300kN的试验机。若进行全级配混凝土试验，根据强度等级，一般采用5000kN～10000kN的试验机。 2 抗冻试验：宜采用微机自动控制的风冷式快速冻融机。试验前，抗冻试件至少在养护室标准温度的水中浸泡4天；试验时，擦去试件表面水分，测试试件的初始质量和自振频率，基准值一定要测试准确。 3 抗渗试验：采用混凝土抗渗试验仪进行试验。试件到龄期后，从养护室取出试件，待表面晾干后，用钢丝刷将圆锥体侧面浮浆清除，然后用毛刷刷去粉尘。一般在试件侧面采用水泥黄油腻子密封，其比例：水泥：黄油＝3：1～4：1。在试件侧面将配制好的密封材料用三角刀均匀刮涂1mm～2mm厚，然后将试件套入抗渗试模中，在试验机上用100kN～200kN的力将试件压入套模中。试验结束后，及时将试件在试验机上退出、劈开、标记，测量渗水高度。 4 干缩试验：干缩室必须安装空调，确保恒温干燥条件，试验采用卧式测长仪，门上应留有玻璃观察窗，防止试验时发生意外。 5 数据处理：试验数据宜采用计算机处理，编制相应的计算处理程序。记录应符合国家计量认证或实验室认可要求。 3.8施工配合比选定 根据混凝土设计指标、施工要求以及现场复核试验结果，并进行技术经济分析比较，确定科学合理的混凝土施工配合比。 3.9施工配合比调整 混凝土配合比在使用中，应根据施工现场的条件变化和原材料的波动情况，及时对配合比进行调整。但关键参数，如水胶比、单位用水量、粉煤灰掺量一般不允许调整；一般根据现场砂子细度模数、粗骨料超逊径、气温和含气量变化，对砂率、级配、外加剂掺量等按配合比参数关系规律进行调整。 材 料 一般规定 1水泥、掺合料、外加剂等混凝土原材料应通过优选试验确定厂家和品种固定，产品合格证。 2 混凝土原材料运到工地后应进行。 3 混凝土原材料的运输及存放场地，应有防雨及防潮措施。按不同品种、等级分别运输和存放。 水泥 1水泥的品质及检验应符合GB 175、GB 200、GB 1344、GB等的有关规定。 2水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥。 水泥可根据具体情况对矿物成分、细度、水化热和含碱量等提出专门要求，并优先采用散装水泥。 4每批水泥有出厂检验报告。运到工地后进行检验，必要时还进行化学分析。 5 外加剂 1混凝土应掺用适量的优质高效复合外加剂，以满足缓凝性、减水性、和易性及其它特殊要求。根据混凝土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定外加剂的掺量，其试验成果应报送监理人。 2不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以避免交叉污染。 3外加剂若在工地存放时间超过6个月或出现冷凝结霜后就不能使用，除非重新试验证明其有效后方可使用。 4外加剂厂商应提交合格证，并证明提供的外加剂满足技术规范要求。另外，厂商每6个月应提交一次生产合格证，以证明其材料特性与原来相同。 骨料 1粗、细骨料应进行质