混凝土外观QC攻关.docVIP

混凝土外观质量控制 1质量缺陷 防撞护栏形状特点决定了施工中，工艺和混凝土外观质量控制的难度。构筑物外观上存在表面粗糙、边角缺损、棱线不直、外观顺直度差、蜂窝麻面多、模板接缝明显、气泡孔隙多、色差大、漏浆、裂缝等情况。 2 原因分析 2.1 水泥和材料质量的影响 水泥质量不稳定，导致混凝土强度不稳定、和易性和保水性不良。施工中材料规格和配合比不符合设计要求，如石料尺寸过大、含砂率底、集料级配不合理及混凝土水灰比过大等易导致混凝土蜂窝麻面和空洞。 2.2 模板及脱模剂的影响 模板是决定防撞护栏尺寸和外形的基础。模板不达要求，防撞护栏肯定出问题。不同材质的模板其结构和刚度、骨架的强度、拼装方式、外支撑的要求、吸水性及拼拆的方便性、密封性均不同，直接影响到混凝土构筑物外观质量和几何尺寸。目前工程上防撞护栏常用钢模板。钢模板具有刚度大、平整度好不易变形等优点。但加工过程中不规范，加工后成品不平整，表面不光滑，使防撞护栏表面粗糙不光滑。另一方面模板设计结构不合理，刚度不够使模板变形或走模，造成防撞护栏棱角不清、平面翘曲、尺寸误差过大，同时走模后容易发生漏浆，形成防撞护栏侧面、接缝处不光滑。板间的拼缝、打磨以及脱模剂的选用也直接关系到拆模后混凝土表面的质量。 2.3 混凝土施工工艺影响 进料数量、搅拌时间、浇筑时混凝土的温度、入模温度、振捣工艺等的影响。搅拌时间短、拌和不充分直接影响混凝土的和易性。混凝土的温度及入模温度过高易产生裂缝。振捣时间、插入点的间距、插入或拔出的速度、以及插入角度深度导致混凝土的不密实。特别是防撞护栏截面变化处极易漏振或者是过振。 2.4 拆模时间和拆模方式 由于拆模时间过早，混凝土强度不足，易造成边角破损。同样，拆模不小心也容易碰坏防撞护栏的边角。 2.5 混凝土构件的养护 受诸多条件的制约，通常采用稻草、麻袋、秸杆、锯末等吸水性和保水性较好的材料覆盖，洒水养护。经养护期的日晒雨淋，这些材料易发生腐烂、褪色，并直接与混凝土表面接触，或发生一定的化学反应，导致混凝土表面局部色差或整体变色，影响混凝土外观质量。 2.6 个人意识 传统观念对大型构件的强度、外观都比较重视（因蜂窝麻面也影响强度、外观），而对小件的质量和外观不重视，认为质量和外观差一些不影响使用，也无多少人注意观察，故在施工操作过程中缺乏对质量和外观的追求，造成构件的粗糙、气泡多等外观质量。 3 控制措施 正确认识内因与外因的辨证关系，强化技术人员和现场施工人员的质量意识，深化开展质量意识教育。明确防撞护栏质量概念是全面的，既包括内在的强度要求，同时也包括它的美观效果。构件的美观可以对高质量的工程起到画龙点睛的作用，同时也能表现出施工企业的管理水平和操作人员的整体素质，并透视出整个工程的内在质量的可靠性。 因此，应该重视防撞护栏的外观质量，严格控制防撞护栏施工中的各个环节。 3.1 模板制作 模板的加工和选料非常重要。模板宜采用标准化的组合模板，符合有关规定。制作过程中必须注意结构的设计合理，装拆模板应该方便，这样在拆模时才不易对防撞护栏的边造成破坏。并模板的结构还应有一定的强度、刚度，且在支撑的过程中保证支模的合理及牢固，并模板板面之间应平整，接缝严密，以防模板在浇筑过程中走模、变形、漏浆。以保证防撞护栏的外部尺寸正确，且不会发生漏浆及蜂窝麻面。并钢板表面还应有良好的光洁度，保证防撞护栏表面美观，线条流畅。其加固带间距设计要合理，主要看实际需要而定，是保证模板在使用过程和吊装过程中不能变形。 3.2 支立、安装模板 3.2.1 模板试装： 模板应在正式使用前进行试装，主要是看模板安装后的整体效果，模板接缝处是否平顺，有无缝隙和明显错茬，检查无误后方可使用。 3.2.2 除锈、上脱模剂： 钢模板在正式安装使用前应将表面锈迹处理干净，并用清机油或其他脱模剂将模板表面涂抹均匀、厚度一致，不能有漏涂、沾有污渍和滴流现象。脱模剂涂抹时间最好在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护，防止污染。以此保证混凝土表面光洁和混凝土不沾模板。并脱模剂不可随意更换，要始终固定使用同一种，减少色泽差异。 3.2.3 测量放样： 精确测量放线，确保位置的准确。特别是位于曲线上的桥梁，应首先计算出护栏各控制点的坐标，用全站仪放样控制，使其满足曲线线形的要求。并每隔一定间距（视模板长度）精确测量标高，以此为基础控制防撞护栏模板的位置和标高。保证防撞护栏的顺直。 上述工作完成后，即可在构筑物的准确部位正式安装模板，安装模板的人员要熟悉本工作项目的质量要求，有必要时主管技术人员要向施工人员详细解答，做到心中有数，模板固定一般下部使用拉杆螺栓固定，上部用花杆螺栓配合支杆固定。固定方法要简单易行，既要能固定模板，又要能防止漏浆走模。模板拼缝要保证搭接平顺、严密，不能错台和大的缝隙，对于局部缝隙难