某2×600WM机组安全门调试措施.docVIP

1、设备系统概述 1.1 设备介绍 某发电有限责任公司机组，锅炉为哈尔滨锅炉有限责任公司根据引进的美国ABB-CE燃烧工程公司技术设计制造的亚临界压力，一次中间再热，单炉膛，控制循环汽包锅炉，型号为HG－2070／17.5－HM8。锅炉本体为Π型布置，全钢构架悬吊紧身全封闭结构。 锅炉设计压力19.95 MPa，再热器设计压力4.32 MPa；最大连续蒸发量为2070 T/H，额定蒸发量为1830.5 T/H，额定蒸汽温度541 ℃；设计主燃料为内蒙古锡林浩特胜利煤田一号露天矿褐煤，低位发热量为14720 KJ/Kg；点火用燃油为 -10号轻柴油，发热量为42570 KJ/Kg。 炉膛燃烧方式为正压直吹四角切圆燃烧，采用直流水平浓淡摆动式燃烧器，断面尺寸为 20.193 m×20.052 m，炉膛容积26278 m3。炉膛上部布置有墙式再热器、分隔屏过热器、后屏过热器、屏式再热器；水平烟道中布置有末级再热器、末级过热器；后烟道布置有立式低温过热器、水平低温过热器、省煤器、管式空气预热器。后烟道下部布置有两台型号为32.5－VI(T)－1680－SMR三分仓容克式受热面回转空气预热器，是哈尔滨锅炉厂的产品。炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式水冷壁，水循环方式为控制循环，在炉前布置有三台德国KSB公司生产的LUVAc2×350-500/1型低压头炉水循环泵。炉膛四角布置摆动式燃烧器，燃烧器上方布置高位OFA燃烬风，以降低NOx排放值。 锅炉制粉系统配置8台上海重型机器厂生产的HP1103型碗式中速磨煤机，锅炉燃用设计煤种满负荷运行时，七台运行一台备用；给煤机为沈阳施道克电力设备有限公司生产的EG2490型电子称重式给煤机，共配有8台，对应8台磨煤机；锅炉采用二级高能点火系统，整台炉共布置16支油枪（每角4只），油枪采用机械雾化喷嘴，点火枪和油枪均为可伸缩式，油枪的最大出力20％MCR负荷。 锅炉炉膛风烟系统为平衡通风方式，燃烧器风箱采用大风箱结构；配有两台豪顿华公司生产的MF107/16型静叶可调轴流式引风机；两台豪顿华公司生产的ANN-2660/1400N型动叶可调轴流式送风机；两台豪顿华公司生产的ANT-2240/1400F型动叶可调轴流式一次风机，两台9-26NO.16D-4型密封风机。炉膛设计承压能力为±5.98 KPa（绝对值），瞬态防爆压力±9.98 KPa，设计漏风率＜6％。锅炉出渣装置采用刮板式捞渣机连续出渣。 过热器共布置有两级四点喷水减温器，采用串级控制来调节过热汽温；再热蒸汽主要靠摆动燃烧器调温，并在再热器进口导管上（墙式再热器入口联箱前）装有两只事故喷水减温器。锅炉正常运行燃用设计煤种，负荷为100％BMCR时，热效率大于93.02％（按低位发热量计算）。机组定压、滑压运行工况，在50－100％ BMCR范围内，过热蒸汽及再热蒸汽维持额定汽温。锅炉设有炉膛安全监控系统（FSSS）装置、炉膛火焰电视监视装置、汽包水位电视监视装置及吹灰程控装置等。1 负荷 项目 单位 B-MCR T-MCR 100% THA 75% THA 50% THA 最低稳燃负荷 高加 全切 燃料消耗量 t/h 388.8 378.5 357.0 275.6 192.5 155.5 362.2 蒸汽及水流量 过热器出口 t/h 2070 1995 1862 1367 912 721 1602 再热器出口 t/h 1654 1600 1495 1149 782.4 630 1561 省煤器进口 t/h 2070 1980.5 1811.6 1231.8 797 613.6 1423 过热器一级喷水 t/h 0 9.2 31.8 92.9 99 87.4 120 过热器二级喷水 t/h 0 5.3 18.6 42.3 16 20 59 再热器喷水 t/h 0 0 0 0 0 0 0 蒸汽及水压力 过热器出口 MPa 17.5 17.44 17.31 17.02 9.6 7.91 17.17 再热器进口 MPa 3.86 3.753 3.510 2.608 1.898 1.29 3.66 再热器出口 MPa 3.68 3.583 3.347 2.483 1.813 1.23 3.49 汽包 MPa 19 18.85 18.55 17.72 9.95 8.13 18.11 省煤器进口 （给水压力） MPa 19.392 19.22 18.91 18.01 10.2 8.36 18.433 蒸汽及水温度 过热器出口 ℃ 541±5 541±5 541±5 541±5 541±5 533±5 541±5 墙式再热器进口 ℃ 330 328 321 300 316 308 328 末级再热器出口 ℃ 5