注塑模具 基本概念-1.pptVIP

模具基础概念两板模及三板模之介绍 两板模及三板模外观上的差异 两板模及三板模结构上的差异(一) 两板模及三板模结构上的差异(二) 两者之间的其他部份比较(依同一件成品而言) 两者之间的比较说明(一) 两者之间的比较说明(二) 两者之间的比较说明(三) 两者之间的比较说明(四) 案例说明（一） 案例说明（二） 案例说明（三） 案例说明（四） 案例说明（五） 两板模及三板模就外观上而言,其最大的差异点，在于三板模的上背板(上固定板)及母模板之间多了一块脱料板。 脱料板 两板模 三板模 其次在模具结构上的主要差异点,在于导柱放置的位置及方向性与两板模不同,并且在三板模的母模侧多了小拉杆及开闭器等相关机构装置来控制模具的开模顺序与开模行程。在开模行程的限制上，三板模是远高于两板模。 两板模之导柱原则上以固定在公模板上为主,长度较短 三板模之导柱以固定在上背板上为主,长度较长。 小拉杆,主要做为上背板,脱料板及母模板之间的行程控制。 开闭器其作用是在模具开模时将母模板拉附在公模板上,使脱料板与母模板先脱离后。 其开模顺序为: 1.开模第一段,主要是将料头从母模板中拉出。 2.开模第二段,此段开模重点,主要在于将拉住料头的拉料钉从料柄中抽离 3.开模第三段,为公,母模面的脱离。 现在我们来看一下真实的一组三板模模具，参考下面附图(图片中为一组具有八根导柱之三板模)： 母模侧导柱,一般在八根导柱的三板模中,会将母模侧之导柱制作成大拉杆,如附图: 拉环 母模侧导柱在改成大拉杆时会将公模侧衬套取消 小拉杆 開闭器 较高 较低 成形压力 很大 小 料柄大小 无需修剪(pin gate) 视进浇点形式而定 料头修剪 长 短 成形时间 半自动/自动 半自动/自动 自动生产 弹性较强 通常不具备弹性 进浇口修改弹性 吨数较高 吨数较低 成型机台吨数要求 较高 低 模具制作成本 比较大 正常 模具大小 三板模 两板模 我们可以从上表的比较中很清楚的了解到，两板模在各方面匀优于三板模，但在模具制作与设计上为什么还会有三板模的存在?那在设计时应如何作选择? 三板模的存在主要是因应塑料成品的外观及生产上的需求而存在的，以附图上的成品而言，如果以两板模进行设计时,有以下两种进浇方式： 1.第一种进浇方式是在成品面上直接大点进浇。 1 2 2 2.第二种进浇方式则从成品非外观面侧向进浇（有两个位置可以考虑）。 我们可以右边的三张模流分析中很清楚的看出其所产生的成型问题点有流动不均、压力不均及充填不足的状况产生，充填不足就不用说了，在塑料流动不均及压力不均的情形下，即使是饱模了，成型后的成品将会严重变形。再来便是要考虑成品在成型完毕后的后处理问题（料头的修剪与成品的组配）及料头在修剪过后，其所残留的料头是否会因突出成品面而与其他相配合之组件交相干涉，进而影响组装。 充填中 充填完毕 压力分布 流料不均 流料不均 充填不足 压力不均 压力不均 从附图中可以清楚的看出，从成品侧边直接进浇。此时，除了有很明显的充填不足外，尚有流料不均的情形产生。 在试模时，成形厂会为了将成品射饱而加大成形的射出压力及加快射出速度，此时过大的射出压力，将极有可能造成模具涨模现象，如果模具发生涨模现象，这将会严重的影响到模具生产的寿命。 另外，因为侧向进浇的原故，在模具设计上势必将成品摆放在偏离模仁中心的位置，而为了缩小模具尺寸卵大小，必须将模具设计成偏心模；如此，除了模具成本的增加外，另有可能造成成形机台吨数的提高，而间接影响到成形厂生产成本的增加。 充填不足 充填不足 充填中 充填完毕 压力分布图 我们可以右侧的三张图中很明显的看出其成形状况与两板模之间的差异点，流料方面很明显比单点进浇时平均了许多，充填不足的现象也没了，在压力分布上虽然仍是不够平均但这部份我们可以利用控制进浇点大小的方式，来调整压力分布。 在成形压力方面，在饱模的状况下三板模的射压并没有高出两板模多少，主要原因是依这个成品而言，单点进浇较不易塑料之充填。 从前面的比较及案例说明中很明显的可以看出，在某些成品上，三板模的设计更优于两板模的，那为什么在前面的比较表中可以看出，两板模的设计很明显是优于三板模设计啊，那为何在前面的案例说明中，三板模会优于两板模呢？而这就是这堂课上课的的重点： 我们就先拿上面案例中的成品来进行分析及说明，首先我们先来看看户需求的开模穴数及成品要求的相关要求： 1.穴 数：1穴 2.保证模次：30万模次 3.外观要求：主外观面咬MT11010花 从上面的信息中，我们可以得知此一模具为一单穴模，并且客户并未指定进浇点位置及方式，在此我们就有比较大的弹性对此一成品进行拆模。 我们首先对成品进行分析，并决定合适的进浇点位置及进浇方式。从上面的图片中，我们可以很清楚的在图中看到以蓝色标示的部