开题报告--日产5000吨水泥熟料水泥制成车间工艺设计.docVIP

毕业设计（论文）开题报告 学 院 专业班级 姓 名 学 号 题 目 5000吨/日水泥熟料窑外分解窑水泥制 成车间工艺设计 题目类型 设计型 一、选题背景及依据（简述国内外生产现状、需求状况，说明选题目的、意义，列出主要参考文献） 1.1 选题背景 新型干法水泥生产，就是以悬浮预热和窑外分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产成就，如原料预均化、生料气力均化、烘干粉磨、各种新型耐热耐磨耐火材料以及电子计算机、自控技术等等，广泛地应用于水泥干法生产的全过程，使水泥生产具有高效、优质、低耗、符合环保要求和大型化，自动化的特征的现代水泥生产方法。 新型干法生产包含了一整套现代化水泥生产新技术和与之相适应的现代化科学管理方法。与传统的湿法、干法、半干法水泥生产相比，新型干法水泥生产特点如下： 1．生料制备全过程广泛采用现代化均化技术； 2．采用高效率多功能设备； 3．用悬浮预热及预分解技术代替回转窑内物料的堆积态预热和分解方法； 4．装备大型化； 5．生产控制实现自动化； 6．采用新型耐热、耐磨、耐火材料； 7．重视消音除尘，满足环境保护要求； 8．实行现代化科学管理。 新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是80年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的必威体育精装版成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。新型干法水泥技术代表了现阶段最高的水泥烧成技术，可以提高窑单位容积产量、提高窑砖衬寿命和运转率，且自动化水平高、生产规模大，可以选用低质燃料或低价废物燃料，节省燃料，降低热耗和电耗，减小设备和基建投资费用、CO和NOx生成量少和事故率低，操作稳定。发展新型干法水泥技术是环境保护和资源综合利用的必然结果。同时，新型干法水泥技术涵盖了许多丰富的理论和科研成果，指导着水泥工业设计、研发、生产等工作的不断完善、优化和提升。 新型干法水泥生产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术和最先进的工艺。目前，日本、德国、法国等发达国家新型干法技术已占95%以上，其他的发达国家也达到80%以上，而我国的新型干法技术只占到15%，其余的全是立窑和其他落后的生产方法，因此发展我国的新型干法水泥技术任重道远。 1.1.1 悬浮预热技术 悬浮预热技术是指低温粉体物料均匀分散在高温气流之中，在悬浮状态下进行热交换，使物料得到迅速加热升温的技术。 悬浮预热窑的特点：在长度较短的回转窑后装设了悬浮预热器，使原来在窑内以堆积态进行的物料预热及部分碳酸盐分解过程，移到悬浮预热器内以悬浮状态进行，因此呈悬浮状态的生料粉能与热气流充分接触，气、固相接触面大，传热速度快、效率高，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热耗。同时它尚具有运动部件少，附属设备不多，维修比较简单，占地面积较小，投资费用较低等优点。 由于物料悬浮在热气流中，与气流的接触面积大幅度增加，因此传热速度极快，传热效率很高。同时，生料粉与燃料在悬浮态下，均匀混合，燃料燃烧热及时传给物料，使之迅速分解。因此，由于传热、传质迅速，大幅度提高了生产效率和热效率。 1.1.2 窑外分解技术 窑外分解技术又称预分解技术，是新型干法水泥生产技术，用预分解技术建造的预分解窑日产量高、热耗低、工艺先进，一般用于大型预分解窑。其含义是指将已经经过悬浮预热后的生料，在到达分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料进行混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。预分解技术发明后，熟料燃烧所需的60％左右的燃料转移到分解炉内，并将其燃烧迅速运用于碳酸盐分解过程，这样不仅减少了窑内燃烧带的热负荷，并且入窑碳酸盐的分解率达到95％左右，从而大幅度提供了窑的生产效率。 预分解窑的特点：普通立筒预热器旋窑的入窑生料碳酸盐分解率小于20％，窑转速较低，只有 0.5r/min—1.5r/min，热耗高达5000KJ/Kg熟料。而预分解窑的生料预热和碳酸盐分解过程移到窑外的分解炉中进行，入窑生料碳酸盐分解率高达 85％—90％， 煅烧时间缩短， 烧成带的热负荷下降，窑最大转速可提高到3.5 r/min，小型立筒预热器旋窑改造为预分解窑后，热耗低于 4187KJ/Kg熟料。 1.2 选题依据 1.2.1 几种辊压机水泥粉磨工艺方案的比较 预粉磨流程就是利用辊压机的这一设备特性，在辊压机出料口设置一个切割溜子，将压辊两端受压不足的物料切割出来，返回辊压机再次辊压，而将中部受压较好的物料喂人后续磨机。这种采用边料循环方式的粉磨流程可以取得系统能力增加近一半、主机电耗降低14％的良好效果，虽然与联合粉磨和半终粉磨流程相比还存在一