干熄炉作业区操作规程.docx

干熄炉作业区操作规程一、工艺流程简述：装满红焦炭的焦罐车由电机车牵引至干熄焦装置提升井架底部，由提升机将焦罐提升并送到干熄炉炉顶，通过炉顶装入装置将焦炭装入干熄炉。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，冷却至205℃以下的焦炭经排焦装置卸到胶带输送机上后送到大沟筛焦系统。冷惰性气体由循环风机通过干熄炉底的供气装置鼓入干熄炉，与红焦炭进行热交换，出干熄炉的热惰性气体温度约为900～1050℃（需校表确认）。夹带大量焦粉的热惰性气体经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉换热，温度降至160～180℃。由锅炉出来冷惰性气体经二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经热管换热器冷却至135℃以下再进入干熄炉循环使用。惰性气体在干熄炉内回收赤热焦炭的显热后，进入干熄焦锅炉换热并产生蒸汽,蒸汽送经汽轮发电机组发电。干熄炉的装料口、排焦口、预存室气体放散及循环气体风机放散等处的烟尘均经捕集后送入干熄焦地面除尘站除尘后排放。一次及二次除尘器分离出的焦粉，由专用的输送设备将其收集在粉焦贮槽内，以备外运。干熄焦装置的装料、排焦、预存室放散及风机后放散等处产生的烟尘均进入干熄焦地面站除尘系统，除尘后放散。干熄炉作业区工艺流程1、质量标准外送中压蒸汽指标蒸汽压力：3.43±0.2Mpa；蒸汽温度：440～455℃钠离子含量：≤15μg/l;硅离子含量：≤20μg/l2、介质、性质1）煤气性质：是易燃易爆、无色无味有毒气体。爆炸极限（5－30%）2）循环气体主要组成（%）组分N2CO2COH2O2含量（%）75≤17≤6≤3≤1二、岗位规程：1、岗位范围1）中控工及其助手：中控室；2）锅炉工：除盐水槽、除氧给水泵、锅炉给水泵、除氧器、热管换热器、强制循环水泵、余热锅炉以及相关连接管道、阀门等；3）提升机工：提升机操作室、提升机机械室等；4）巡检工：循环风机、干熄炉、装入装置、排焦装置、除尘系统等；5）化验工：加药装置、自动化验装置、手动化验仪器等；6）除尘工：一、二次除尘和地面除尘站的加湿机。2、主要设备清单：1）干熄炉以及附属砖体结构1座：型号JNG90-1预存室H=19.223m r=1.55m R=4.02m V=320m3冷却室体积 580m32）循环风机1台型式 双吸式（双支撑）离心风机循环风量（标况） 216000m3/h风机全压 约12.5kPa入口压头 -4500Pa出口压头 +8000Pa风机入口气体温度 150～170℃风机本体耐热温度 250℃循环气体密度（标况） 1.32kg/m3循环气体含尘量 1g/m3以下风机旋转方向 顺时针（从电机侧看）3、循环风机高压变频电机1台风机转速调节范围 25%～100%传动方式 电动机＋风调速方式 VVVF风机用电动机功率 约1550kW4、除盐水槽2座： ф6480mmV=200m35、除氧器及其附属设备1座： YDQ2000/130 容积：55m3 工作压力：0.2Mpa进水温度：≤60℃ 出水温度：104℃产水量：130t/h6、除氧给水泵2台：型号 EHG100-65-315 流量 130 m3/h 压力 1.25 MPa7、锅炉给水泵2台型号 DG155-67X9流量 95～155 m3/h压力 6.84～6.03 Mpa8、锅炉给水泵高压电机2台： N=440 kW U=10kV9、强制循环水泵2台型号 CPW200-401 流量 420m3/h 工作压力 6.0Mpa介质温度 265℃10、强制循环水泵电机2台 N=75kW U=380V11、中压余热锅炉1座蒸汽压力P=3.82M