烟气测试方案9.docxVIP

PAGE 1燃煤锅炉配套电除尘器性能测试方案1.试验目的锅炉在额定负荷、燃用设计或校核煤种条件下运行时，测试电除尘器效率、本体压力降、漏风率和烟尘排放浓度等热态运行性能参数，为除尘器的验收、整改或评定提供依据。(精诚,JH-60E型自动烟尘烟气测试仪）2.试验项目2.1在额定负荷下测量电除尘器的效率；2.2在额定负荷下测量电除尘器本体压力降；2.3在额定负荷下测量电除尘器的漏风率；2.4在额定负荷下测量电除尘器的烟气含尘浓度；3.试验标准本次试验依据如下标准进行：3.1 GB/T13931-2002《电除尘器 性能测试方法》3.2 GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》4.电除尘器设计指标序号项目参数或其它序号项目参数或其它1处理烟气量 m3/h2除尘器型号3烟气温度≤ ℃4入口含尘浓度 g/Nm35出口含尘浓度≤ mg/Nm36本体压力降＜ Pa 7保证除尘效率≥ %8本体漏风率＜ %5.测点布置试验测点布置在电除尘器进、出口的水平烟道上，见表1。表1 测试断面、断面积、测孔数量项目测试断面断面个数断面尺寸（m）断面积(m2)测孔数量进口出口6.试验方法6.1在除尘器进出口烟道上按等截面网格法布置采样点，用等速采样法(精诚,JH-60E型自动烟尘烟气测试仪）在除尘器进出口管道同时采样；同时测量烟气流速、烟气温度、烟气湿度等参数，计算除尘器的除尘效率、阻力、漏风率和出口排放浓度；6.2试验所用的滤筒统一编号，分别在试验前、后进行烘干和称重；要求：将滤筒放入烘箱内，在105℃下烘干2小时，再将其取出放在干燥器皿内冷却至室温，最后用万分之一天平称重、记录。7.计算公式7.1电除尘器处理烟气量测试断面处平均烟气动压：测试断面处平均烟气速度：处理烟气量：式中： —皮托管系数, =0.84； —进口（或出口）的测点总数；—各测点处烟气动压 Pa；—测试断面平均烟气速度 m/s；—烟气平均温度 ℃—电除尘器处理烟气量 m3/h；—测试断面面积 m2。7.2电除尘器本体压力降ΔP式中：——除尘器进口断面全压平均值（Pa）； ——除尘器出口断面全压平均值（Pa）； ——高温气体浮力校正值（Pa），=（ρa－ρ）gH；ρa 、ρ分别为大气和烟气密度（kg/m3），H为出口高度减去入口高度（m）。7.3电除尘器漏风率 式中：—电除尘器漏风率 %； 、—电除尘器进、出口烟气流量 m3/h。7.4电除尘效率式中：—电除尘效率 %；、—电除尘器进、出口的烟气含尘浓度， mg/m3。7.5烟气含尘浓度式中： C—烟尘浓度 mg/m3；G—采样得的粉尘净重 mg；—标准状况下干燥烟气采样体积 L。8.试验工况要求8.1试验期间要求机组带额定负荷(85%以上)，且机组运行保持稳定，燃用设计或校核煤种；8.2试验期间不进行吹灰、打焦等不正常操作；8.3试验期间电除尘器运行正常。主要包括：各高压供电设备投运正常，控制参数可调，运行参数良好；各电场振打设备均能投运，振打时间可调；各加热器投运正常；8.4灰斗无堵灰现象，卸灰及输送系统投运正常。9.试验时间及人员9.1性能试验时间：试验约2天； 9.2试验人员9.2.1主试验人员 4人9.2.2辅助试验人员 4人9.2.3主控制室和电除尘器控制室记录 1人9.2.4试验负责及联络 1人10.电厂配合的工作10.1 负责试验的组织协调、负荷申请、电除尘器运行操作，以满足对运行工况的要求；10.2提供试验期间主控室锅炉运行参数和电除尘器控制室电气运行参数；10.3 提供进出口测试所需的电源盘2个，连接好各试验测点处仪器工作电源（220V）；10.4 测试期间需配合试验辅助工4人，电工1人；10.5 提供试验期间锅炉入炉煤的工业分析。11.注意事项及要求11.1运行设备均由电厂专工进行操作；11.2试验中如发生意外、设备故障或事故应由运行人员按规定处理，并及时通知试验负责人；11.3各测试点处测试平台应合理牢固可靠，必要时应架设围栏，以保证试验人员的人身安全；11.4其他安全事项，执行电力安全规程。锅炉废气监测方案 目录 TOC \o 1-2 \h \u HYPERLI