机组A级检修机械设备检修项目及质量标准.docx

机组A级检修机械设备检修项目及质量标准部件名称检修项目质量标准修前（修后）机械试验水轮机顶盖垂直振动测量+X、+Y方向设置两个测点；振动允许值0.09mm（空载）。下机架垂直振动测量+X、+Y方向设置两个测点；振动允许值0.07mm（空载）。摆度测量测量部位：上导轴承处、发电机轴与水轮机轴连接法兰处、水导轴承处；运行摆度（双幅值）值小于轴承间隙。导叶漏水量测量容积法与超声波流量计测量相比较。带（甩）负荷试验监测振摆情况满足标准要求；监测水压上升率、转速上升率满足要求。相对效率试验符合设计要求。永磁机永磁机架吊出及检修a.上、下轴承完好无损；b.万向节轴销无损，死行程小，无裂纹，各转动副灵活；花键、花键槽无损，卸装无发卡；润滑脂清洁。推力轴承检查测量做原始记录轴停位记录准确；推力油槽上下防尘罩与转动部分间隙，最小间隙≥1mm；轴头，推力支架镜板的水平值修前修后不应有明显变化；弹性油箱压缩量测量，最大值与最小值之差小于0.20mm；推力头与镜板间加垫的方向，厚度；镜板波浪度测量，最大值小于±0.05mm；镜板水平测量，水平值与修前无明显变化，水平值允许偏差为0.02mm/m；测推力瓦厚薄，算出磨损量；测推力瓦周向偏心值e。推力油槽油冷却器分解检修拆卸端盖，清除水锈蚀，刷防锈漆；更换盘根；单个严密性试验，0.35Mpa，30分钟无泄露；支撑架，散热管清洁无油污。推力头分解检修分解工艺正确可靠；彻底清扫处理推力头内结合面的毛刺；与镜板配合面必须用平台研点，并处理其高点，最终其接触面积大于75%；与卡环配合面必须用平台研点，其基接触面积大于80%；试配键，键在键槽内配合自如；与镜板的定位销钉必须按编号进行试配，应配合自如。镜板分解检修镜板工作面应无硬伤及划痕；镜板与推力头配合面必须用平台研点，其接触面积应大于75%；镜板应进行连续24小时以上的抛光处理，其面积粗糙度不大于Ra0.2（▽9）；与推力头的定位销钉应按编号进行试配，应配合自如。推力轴承托瓦（厚瓦）薄瓦（主瓦）检修托瓦与薄瓦键槽与键配合良好，滑动自如，托瓦与薄瓦的键固定牢固；托瓦与薄瓦上的键应无毛刺和磕伤；薄瓦瓦面没有裂纹，脱层，翘边及露出铜丝现象；测量瓦面（薄瓦）厚度，并作好记录，算出瓦磨损量；修刮进油边和出油边。弹性油箱轴承座检修弹性油箱环管严密无渗油；支撑套管旋转灵活，套管与支撑座留有3～4mm间隙；油箱和轴承支架连接牢固；弹性油箱及轴承座里外清洁无油污；挡瓦块无裂纹；导油板与隔油板编号清晰；清洁无油污。推力油槽检修用汽油抹布擦净油槽内壁油污；刷耐油漆应均匀；检查油槽盘根是否老化（挡油板下的）；油槽应用煤油做渗漏实验，4小时无渗漏为合格。推力轴承座安装绝缘垫的位置正确，无重叠；安装方向正确，绝缘销钉装入，编号正确；固定螺栓把合受力均匀；推力轴承座内外清洁无油污。托瓦、薄瓦安装对号入座；配合处无间隙；最终瓦与挂钩间隙于未落转子时为2+0.5mm，落转子时为3+0.5mm；推力轴承座与托瓦径向间隙为2±0.5mm；托瓦、薄瓦各部清洁无油污。镜板安装镜板工作面无油污清洁；吊入镜板时应考虑推力头的配合方向；叶轮泵与镜板连接牢固销钉完好；镜板的水平度不大于0.02mm/m。推力头、卡环安装加热推力头时，温度控制在每小时温升15～20℃，且不得超过100℃，其膨胀量控制在0.6～1mm以内；起吊推力头时应平稳，其水平值不大于0.10mm/m，推力头内外清洁；推力头与大轴配合处涂抹一层二硫化钼；卡环安装后，将转子落下，用0.05mm塞尺检查卡环与推力头配合面应无间隙；推力头与镜板配合面用无水酒精擦拭干净；推力头与镜板定位销钉应按编号用铜棒轻轻敲入；连接螺栓必须对称把合，受力应均匀。推力冷却器安装吊装平稳无变形；地脚螺栓筋骨牢靠；法兰螺栓受力均匀；冷却器整体严密性试验合格。导流板、隔流板安装按编号顺序安装；固定螺栓紧牢固；油槽内部清洁无异物。上、下密封罩安装上、下密封罩与固定部件间隙均匀；最小间隙应不小于1mm。推力油槽充（排）油充（排）油阀操作正确；油面正常，油位±5mm；不跑油。透平油过滤透平油过滤后油质化验合格，应符合国家质量标准；提出化验报告。转子发电机空气间隙测量各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差与实测平均间隙之比不大于±10%。转子吊出a. 2×250t双小车桥式起重机负荷试验合格；检修间转子检修支墩布置正确可靠；定、转子气隙插板布置正确；起落平稳，设备无损坏；支墩垫木受力均匀，转子落实后稳定可靠。转子各部件检查检修转子各结构焊缝无裂纹，无开焊；磁极键焊缝无开焊，无裂纹；磁轭键与磁轭压板，键槽间无间隙，无开焊，无裂纹；制动环无裂纹，无毛刺；穿芯螺杆预紧力矩为4.4～4.6KN（440kg～460kg—m）；制动环处的穿芯螺杆头部不能超出制动环；上、下挡风板固定螺栓