机械设计技术 教学课件 ppt 作者 张本升 任务3 离合器与制动器选用.pptVIP

任务3 离合器与制动器选用;任务3 离合器与制动器选用;/show/sAAcECtt4bLAFdsJrlBv8A...html 离合器结构与工作原理;（1）牙嵌离合器 牙嵌离合器是由两个端面带牙的半离合器所组成。 ;主动轴1、从动轴5为左、右两轴，左半离合器2通过普通A型平键与主动轴1联接，右半离合器3用导向滑与从动轴5联接。通过操纵手柄可使右半离合器3沿导向滑键4作轴向移动，两轴靠两个半离合器端面上的牙相互嵌合来联接实现传动。为了方便两轴对中，在左半离合器2上装有对中环，右半离合器可以在对中环上自由转动。;（2）圆盘式摩擦离合器 利用主、从动半离合器接触表面之间的摩擦力来传递转矩的离合器，统称为摩擦离合器，是能在高速下进行离合的机械式离合器。 1）单圆盘式 单圆盘式是最简单的摩擦离合器。 ;单盘摩擦离合器能传递的最大转矩 ;2）多圆盘式 传递大转矩，摩擦盘径向尺寸的限制不宜应用单圆盘摩擦离合器，这时要采用多圆盘摩擦离合器，用增加结合面的方法来增大传动能力。 ;工作原理：多片圆盘摩擦离合器，主动轴与外壳相联接，从动轴与套筒相联接，外壳又通过花键与一组外摩擦片联接在一起；套筒也通过花键与另一组内摩擦片联接在一起。工作时，向左推动滑环，通过杠杆、压板使内、外两组摩擦片压紧，离合器处于接合状态。若向右移动滑环时，内、外两组摩擦片松开，离合器实现分离。 ;最大转矩计算式;设计摩擦离合器时，可先选定摩擦片的材料，再根据结构要求初定摩擦盘尺寸D1、D2。 对油式摩擦离合器，取D1＝（1.5～2）d ，D2＝（1.5～2）D1 ； 对干式摩擦离合器，取D1＝（2～3）d ，D2＝（1.5～2.5）D1 。 然后利用上面的公式求出轴向压力FA，最后再求出接合面数z。 摩擦离合器传递的转矩随z的增加成正比增加。如果z取得过多，所传递的转矩并不会随之增加，而且还会影响离合器的灵活性。 油式摩擦离合器z=5～15；干式摩擦离合器z=1～6。 内、外盘的总盘数15～20为宜。;摩擦离合器与牙嵌离合器相比，优点为能在任意转速下接合与分离，接合和分离过程平稳、冲击振动小，从动轴的加速时间和所传递的最大转矩可以调节，过载时将发生打滑，避免使其它零件受到损坏。缺点是结构复杂、成本高，当产生滑动时不能保证被联接两轴间的同步转动，摩擦会产生发热，当温度过高时会引起摩擦系数的改变，严重的可能导致磨擦盘胶合和塑性变形。 一般对钢制摩擦盘应限制其最高温度不超过300～400oC，整个离合器的平均温度不超过100～120oC。;二．制动器 功用是使机器在需要停机的位置迫使机器停止运转。制动器是保证机器安全、正常工作的重要部件。 1．抱块式制动器 （1）结构组成 由制动轮、闸瓦块、主弹簧、制动臂、推杆、松闸器等部件组成 。;2．内涨蹄式制动器 （1）结构组成 内涨蹄式制动器主要由制动毂6、制动蹄2和7、液压缸体4、复位弹簧5、制动摩擦片3及圆柱销1、8组成 。;（2）工作原理 当压力油或高压气体进入缸体4后，两个弧形制动蹄2、7在左右两个活塞推力作用下，绕各自的销轴1、8分别向外摆动，从内部压向轮毂6，实现制动的目的。 当油路或气路卸压后，弧形制动蹄2、7在复位弹簧5的作用下脱离轮毂，制动器立即松闸。;3．带式制动器 带式制动器当制动力FQ 作用于杠杆右端时，通过杠杆作用原理，拉动钢带便将制动轮抱紧，从而实现制动 。