机械毕业设计(论文)-直齿锥齿轮锻造工艺分析与模具设计【说明书+CAD+SOLIDWORKS】.docxVIP

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机械毕业设计(论文)-直齿锥齿轮锻造工艺分析与模具设计【说明书CADSOLIDWORKS】

直齿锥齿轮锻造模具设计说明书摘要…………………………………………………………………………………………1Abstract……………………………………………………………………………………2绪论……………………………………………………………………………….31.1模具的意义……………………………………………………………….……….31.2各种模具的分类与占有量……………………………………………………….5 1.3国内外模具工业的发展情况…………………………………………………….6 1.4模具制造在国民经济中的重要地位…………………………………………….7第2章 锻件图的定制与设备吨位的选择………………………………………… ……7 2.1锻件图的制订…………………………………………………………………….7 2.2绘制零件图求其基本尺寸……………………………………………………….7 2.3确定锻件的基本加工余量……………………………………………………….7 2.3.1 估算锻件重量………………………………………………………………….8 2.3.3 锻件的形状复杂系数………………………………………………………….9第3章 制坯模的设计……………………………………………………………………16 3.1制坯工步的选择………………………………………………………………….16 3.1.1.毛坯的计算…………………………………………………………………..17 3.1.2 计算毛坯的简化………………………………………………………………17 3.1.3计算繁重系数…………………………………………………………………18 3.2制坯工步模膛的设计…………………………………………………………….19 3.2.1拨长工步模镗………………………………………………………………….19第4章 切边模的设计……………………………………………………………………20 4.1 切边模主要类型及切边模结构型式的确定……………………………………20 4.2.1 凸模的固定……………………………………………………………………21 4.2.2 凸模的设计……………………………………………………………………22 4.2.3 凹模的设计……………………………………………………………………23 4.2.4凹凸模的组合形式……………………………………………………………24 4.3 模具闭合高度 …………………………………………………………………24 4.4凹模的材料的确定………………………………………………………………25 4.5凸凹模强度校核计算……………………………………………………………26结论………………………………………………………………………………………35致谢………………………………………………………………………………………36参考文献…………………………………………………………………………………43摘要锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件,除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外,多采用锻件。锻造生产是机械制造工业中提供机械零件毛坯的主要加工方法之一。通过锻造,不仅可以得到机械零件的形状,而且能改善金属内部组织,提高金属的机械性能和物理性能。一般对受力大、要求高的重要机械零件,大多采用锻造生产方法制造。如汽轮发电机轴、转子、叶轮、叶片、护环、大型水压机立柱、高压缸、轧钢机轧辊、内燃机曲轴、连杆、齿轮、轴承、以及国防工业方面的火炮等重要零件,均采用锻造生产。因此,锻造生产广泛的应用于冶金、矿山、汽车、拖拉机、收获机械、石油、化工、航空、航天、兵器等工业部门,就是在日常生活中,锻造生产亦具有重要位置。从某种意义上说,锻件的年产量,模锻件在锻件总产量中所占的比例,以及锻造设备大小和拥有量等指标,在一定程度上反映了一个国家的工业水平, 中国锻造行业是在引进、消化、吸收国外技术的基础上发展起来的,经过多年的技术发展与改造,行业中领先企业的技术水平,包括工艺设计、锻造技术、热处理技术、机加工技术、产品检测等方面均有了较大提高。(1)工艺设计先进厂家普遍采用了热加工计算机模拟技术、计算机辅助工艺设计以及虚技术, 提高了工艺设计水平和产品制造能力。引入并应用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LA

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