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理想厂家 GR 系 列 机 型 三 级 培 训 教 材
理想厂家 GR 系 列 机 型 三 级 培 训 教 材
目 录
第一章、GR系列机型规格介绍....... 5
见附表1. 5
见附表2. 5
1、操作程序... 5
2、用户模式... 5
3、故障代码... 5
4、操作... 5
第二章、系列机型规格介绍....... 6
第三章、拆卸外盖....... 6
第四章、机器结构简介....... 6
机器可以分为10个部分： (见图.1，图.2) 6
*.介绍印刷过程... 7
*.介绍制版过程... 7
第五章、第一进纸部分....... 7
1、进纸台机构 (见图.3) 7
2、进纸部分 (见图.4) 8
3、旋转系统... 8
4、调整... 9
5、拆卸和安装... 10
第六章、第二进纸部分....... 10
1、导向辊的旋转 (见图.5) 10
2、定时辊的升降... 10
3、垂直位置控制系统 (见图.6) 11
4、调整... 12
5、拆卸和安装... 12
第七章、滚筒....... 13
1、滚筒的锁定 （见图-21-A）... 13
2、滚筒旋转的控制 （见图-22）... 13
4、滚筒后部检测系统 （见图20）... 14
5、滚筒的结构 (见图.23) 14
6、拆卸... 16
第八章、压力部分....... 17
1、压力控制系统 (见图.9) 17
2、压力调节系统 (见图.10) 18
3、拆卸... 20
第九章、出纸部分....... 20
1、分离单元(见图.15) 20
2、吸风单元... 21
3、出纸传感器1（NO.19）和出纸传感器2（NO.20）... 21
4、出纸形状的控制（GR1700/1710无） (见图.18) 21
5、调整：... 21
6、拆卸：... 22
第十章、扫描部分(自动进稿).. 22
1、概述... 22
2、原理 (见图.27) 22
3、调整... 23
4、拆卸... 24
第十一章、扫描部分（平台式）....... 24
1、适用机型：... 24
2、原理 (见图.28) 24
3、调整... 25
4、拆卸... 25
第十二章、制版部分....... 25
1、工作原理：... 25
2、热敏打印头定位系统 (见图.30) 25
3、制版系统 (见图.31) 26
4、调整... 26
5、拆卸和安装... 27
第十三章、卸版部分....... 28
1、工作原理：... 28
2、装夹系统 (见图.32) 28
3、卸版系统... 28
4、卸蜡纸检测系统... 29
5、故障提示... 29
6、调整... 30
7、拆卸和安装... 30
第十四章、上版部分....... 31
1、工作原理：... 31
2、装载系统 (见图.34) 31
3、故障提示：... 32
4、蜡纸装载的检查系统... 32
5、调整... 32
6、拆卸和安装... 33
附表1：... 34
附表2：... 35
GR 系 列 机 型
三 级 培 训 教 材
2.0版本
2000年1月
珠海理想科学工业有限公司-技术服务部
见附表1见附表2见图.1，图.2)
1、第一进纸部分：通过搓纸轮、拾纸轮和搓纸垫，将单张纸送入第二进纸部分。
2、第二进纸部分：通过定时辊和导向辊，控制进纸时序和纵向印刷位置，并把纸张送入印刷区域。
3、印刷部分： 通过压力辊将纸张压向滚筒上的版纸，使油墨透过钢网、纱网、版纸，将图象和文字印在纸上。
4、出纸部分：从滚筒上分离出印刷过的纸，并送到收纸盘内。
5、滚筒部分：从油墨筒向滚筒供墨并控制油墨量。
6、卸版部分：从滚筒上分离出废版纸，并送到废版盒中。
7、扫描部分：通过图象扫描器扫描原稿，将原稿的影像转为数字信号。
8、制版部分：通过热敏打印头将影象打印在蜡纸上。
9、上版和夹版部分：将制好版的蜡纸传送至滚筒上，并在适当的长度切断版纸。
10、主驱动部分：由主电机带动的部分。
见图.3)
1.1.作用：
在印刷过程中，使进纸台不断提升，始终为搓纸轮提供进纸压力。
1.2.组成：进纸盘，升降电机，上限传感器，下限传感器（NO.03），上限安全开关，下限安全开关，纸检测传感器，纸张幅面传感器（NO.02），纸张幅面电位计（简述每个部件的作用）
1.2.1.GR1700/1710、GR2700无纸张幅面传感器和纸张幅面电位计
1.2.2. 纸张幅面传感器和纸张幅面电位计一起检测纸台上纸的尺寸及方向，从而决定制版的面积和出纸的形状。
1.2.3.纸检测传感器和上限传感器无检测代码。纸检测传感器可通过操作面板的LED 提示来判断，上限传感器可通过系统电路板和电机控制板上的LED P-UP灯的亮灭来判断。
1.3.工作过
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