燃煤电厂论文：议锅炉运行中炉内结渣原因及防治措施.docVIP

燃煤电厂论文：议锅炉运行中炉内结渣原因及防治措施 【摘要】本文针对结渣现象的产生原因提出防治措施，以期通过本文的阐述使燃煤电厂能够科学的进行燃煤配烧，达到降低发电成本并保证机组安全运行的目的。 【关键词】燃煤电厂;结渣现象;锅炉 １．产生结渣现象的原因 运行中锅炉炉膛内燃烧中心的温度可高达1500-1600％以上，在此温度下，煤粉灰多处于熔化状态。设计合理的炉膛具有必要的冷却能力。使炉烟在接近炉膛出口或水冷壁附近时降到灰的软化温度以下。这时燃烧中心的熔灰在接近水冷壁或炉膛出口时已凝结为固态灰，不会粘附在受热面上形成渣。但是，如果炉膛设计的冷却能力不够，或者运行操作不当，使燃烧中心偏斜，以及超负荷运行等，则会使水冷壁附近的烟温过高。在此过高的温度下，熔灰凝固不了，碰到水冷壁上就会粘结成渣。水冷壁上一旦形成渣膜。进一步降低了水冷壁对烟气的冷却能力，使后来的熔渣更容易粘结其 炉膛结渣会增大水冷壁的传热阻力。减少水冷壁的吸热量，造成炉膛出口温度升高。严重时，由于超温，要降负荷运行。被渣块覆盖的水冷壁管，受热强度减弱，使水循环速度降低。正常的水循环被破坏，有可能造成水冷壁爆管事故。当在燃烧器喷口结渣时，一、二次风气流常常不能按设计流速正常喷射，致使炉内粉、风、烟不能均匀分布混合，使燃烧切圆不能完善的形成。一次风喷口结渣，造成一次风阻力增大，易引起一次风管堵塞。炉膛受热面大面积发生结渣，大渣块一旦脱落，容易打坏冷灰斗的水冷壁管。我国曾发生过60omw机组锅炉炉膛焦渣脱落引发炉膛爆炸事故。 2.运行中防止炉内结渣的防治措施 2.1加强燃料管理 2.2加强日常生产运行中的检 由于人炉煤煤质的多变和不稳定。以及锅炉燃烧的复杂性，炉膛结渣也存在众多不可预见的因素。因此，要通过加强日常生产运行中的检查、维护和调整，对炉膛结渣做到早发现，早处理。 （1）锅炉运行中要经常进行检查。通过炉膛看火孔，观察炉膛内火焰的着火情况，火焰的着火颜色，火焰的充满度，着火气流是否有冲刷炉墙现象，炉墙表面和喷燃器出口是否有大面积结渣情况出现。发现有结渣。应及时予以清除。 2）运行中应严格控制炉膛出口烟温，保证炉膛出口烟温不超过设计值，如经过多方调整，烟温仍高于设计值，应进行降负荷处理。 3）运行中应密切监视过热器和再热器汽温的变化，总结变化规律。与近期情况进行对比。如发现过热汽温和再热汽温异常升高，减温水用量明显增大，燃烧器摆角向下发展，过热器和再热器管壁温度有超温现象，应进行分析，加强炉膛吹灰，降低炉膛热负荷。如调整无效，应实施停炉处理。 4）加强运行中的吹灰和除渣。锅炉受热面吹灰器必须完善投用，运行时必须严格按运行规程对各受热面进行吹灰。运行人员要加强吹灰器的现场检查，发现吹灰器因泄漏或卡涩故障或程控失灵，应立即手工操作退出，避免吹坏炉管和烧坏吹灰器。炉零米值班人员应加强对渣斗 （5）炉零米值班人员要注意倾听是否有渣块碰撞渣斗异音，注意观察渣斗水封水是否有突然的外溢现象。发现情况应进行及时汇报。 6）对于带基本负荷的锅炉，应定期利用用电低谷时间，进行降负荷掉渣。此过程中应控制好降负荷速率，并及时投油稳燃，防止因掉焦扰动引起炉膛灭火事故。 7）锅炉停炉期间，检修人员应进炉进行检查水冷壁受热面结渣情况，记录结渣情况，并进行清渣。同时，要利用停炉时间，对受热面进行全面的冲洗，保证受热面管材表面的光洁度。降低炉灰粘附系 （8）应定期利用锅炉大、小修时间，进行炉膛空气动力场试验。保证炉内气流充满度好。涡流停滞区小，火炬不直接和炉墙冲刷。 2.3建立完善的燃烧调整试验制度 确定煤粉经济细度；保证各支燃烧器热功率尽量相等，且煤粉浓度尽量均匀。确定摆动式燃烧器允许摆动的范围，避免火焰中心上移造成屏区结渣，或火焰中心下移导致炉膛底部热负荷升高和火焰直接冲刷冷灰斗。 确定不同负荷下的最佳过剩空气系数，调整一、二次风率、风速和风煤配比，以及燃料风、辅助风的配比等，使煤粉燃烧良好而不在炉壁附近产生还原性气氛，避免火焰偏斜直接冲刷炉壁等等。锅炉的运行和操作，必须严格按运行规程的规定和燃烧调整试验结果进行。 3.结束语 【参考文献】 ［１］陈刚．煤粉锅炉运行中防止炉内结渣的措施[j]．电站系统工程，2000，16(2):11o-113． 660mw机组防结渣的燃烧器改造和运行调整[j]．中国电力，2003，36(5)：31-34． ,郑永利.锅炉受热面结渣的危害与预防[j].石油化工腐蚀与防护2004,06,30．