材料成形设计基础 第四章 第二节 粉末冶金制品的结构工艺性.docVIP

第二节　粉末冶金制品的结构工艺性 在设计采用压制方法生产的粉末冶金制品时，应该在满足使用要求的前提下，尽量符合模具压制成形的要求，以便高效、高质量地制作出符合使用要求的粉末冶金制品。对于用户提出的粉末冶金制品零件的形状，有些可不经修改就可以适应压制工艺。但在有些情况下，制品按照液态成形或切削加工成形并不困难，而改用粉末冶金压制工艺后却不能满足成形要求时，则需要对粉末冶金制品的形状结构进行适当改动，改动后若不能达到使用要求，再在烧结之后进行机械加工。 1．避免模具出现脆弱的尖角 见表4-11。 表4-11 避免模具出现脆弱尖角 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 倒角C×45°处加一平台，宽度约0.1~0.2mm 避免上、下模冲出现脆弱的尖角 圆角R处加一平台，宽度约0.1~0.2mm 尖角改为圆角，R≥0.5mm 避免压坯出现薄弱尖边，并增强阴模和模冲 尖角改为圆角，R≥0.5mm 减轻模具应力集中，并利于粉末移动，减少裂纹 尖角改倒角C×45°（或圆角，R≥0.5mm），C=1~3mm 避免组合模冲出现脆弱的尖角 避免相切 利用模冲加工和提高其强度 2．避免模具和压坯出现局部薄壁 壁厚应不小于1.5mm，见表4-12。 表4-12 避免模具和压坯出现局部薄壁 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 增大最小壁厚 利于装粉和压坯密度均匀，增强模冲及压坯 避免局部薄壁 利于装粉均匀，增强压坯，烧结收缩均匀 增厚薄板处 利于压坯密度均匀，减小烧结变形 键槽改为凸键 ? 键槽改为平面结构 3．锥面和斜面需有一小段平直带 见表4-13。 表4-13 锥面和斜面需有一小段平直带 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 在斜面的一端加0.5mm的平直带 压制时避免模具损坏 4． 　 　 　 　 需要有脱模锥角或圆角 见表4-14。 表4-14 需要有脱模锥???或圆角 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 圆柱改为圆锥，斜角5°，或改为圆角，R=H 简化模冲结构 5． 　 　 　 　 避免垂直于压制方向的侧凹 见表4-15。 表4-15 改变退刀槽方向 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 避免侧凹 利于成形 6． 　 　 　 　 适应压制方向的需要，见表4-16。 表4-16 适应压制方向的需要 不当设计 修改事项 推荐形状 说明 圆柱面改成带一段平直部分 利于成形和脱模 7． 　 　 　 　 　 压制工艺对结构设计的要求，见表4-17。 表4-17 压制工艺对结构设计的要求 需加工部位 不当设计 修改后形状 垂直于压制方向的孔 横槽 油 槽 退刀槽 螺纹 倒锥 ?