TPM课件完整版本.pptVIP

;四、TPM的八大支柱

1、自主保全（案例介绍）

2、个别改善

3、计划保全

4、初期管理

5、品质保全

6、教育训练

7、事务改善

8、安全环境

五、5S是TPM活动的基石

六、开展TPM活动的几个手法

1、小组活动（案例介绍）

2、一点教程（案例介绍）

3、改善提案（案例介绍）

;一、TPM的基本概念;TPM新旧定义的比较;全效率;TPM本质;影响成品单位成本效率化的3大损失;影响人员效率的5大损失;设备综合效率OEE;OEE的七大损失;OEE的改进方法;二、设备保养;1、设备维修的演变史;2、设备保养的基本内容;3、设备保养的作业区分;三、故障分析与对策;1、故障的基本概念;故障的种类：

1）突发型的故障（功能停止型故障）

设备突发性停止的故障。

虽然只是个别部位（或零件）有故障，但也无法使用。

2）劣化型的故障（功能降低型故障）

虽可以动作，但加工能力下降，发生工程不良或导致其它损失。

性能不稳、精度不良、速度下降、空转等均属此型。

;3、劣化故障的原因分析;典型的机械故障原因;设备寿命周期概念图;平均故障间隔

MTBF==

平均修复时间

MTTR=;①一切的根源在于故障

使设备效率下降而影响生产的一切根源由于故障所致。

设备应有的状态为零故障，故设备保养的一切必须从

“零故障”为出发点。

②零故障的基本观念

设备人们使之故障的。

人们应把“设备总是要出故障的”观点转变为

“不让设备产生故障”

“故障能降为零”

人们的观念与行动一转变就能使设备达成零故障。;我们说故障是冰山的顶峰，也就是说故障是设备暴露出的问题，而大量的问题是隐蔽的、潜在的、尚未形成功能故障。就像冰山藏在水中的部分。;④、零故障的对策;四、TPM的八大支柱

㈠、自主保全

㈡、个别改善

㈢、计划保全

㈣、初期管理

㈤、品质保全

㈥、教育训练

㈦、事务改善

㈧、安全环境

;自主保全

自主保全是指每一个作???者，通过培训达到以「自己的设备，

由自己保全」为目的，对设备进行日常清扫、检查、给油、紧

固、零件更换、修理,并对异常现象能提早发现（异常预知）等。;培养设备操作者具有“自己的设备自己保养”的意识

设备操作者具备设备保养之技能

1、有异常征兆发现之能力

2、有对异常采取正确对策之能力

3、有制定设备完善的保全基准之能力

4、按照保全基准进行设备自主保养之能力

;自主保全活动六步骤;自主保全步骤展开的思路

;小组活动

自主保全案例介绍

;定义;改善活动的思路;处理;保全

技术

教育;现状调查

设备状况

信息技术资料的收集情况

保养分工

重点设备

润滑状况

备件管理

故障统计与分析

操作人员的技术水平

保养人员的技能

设备8个内容的相关资料;设备模式零故障计划保养7步骤;重要设备的确定实例;初期管理

初期管理也叫初始管理，是指对设备和产品在投入使用或量产前为了确保设备的性能稳定、产品批量生产不出现不良品，而做的前期防范性的工作总称。;产品初期管理——由产品的开发开始，到达到量产化的目标为止，

它的焦点在于产品的流向上，有效率的运用各种

管理，称之为产品的初期管理。

设备的初期管理——从设备设计部门的设备企划、构想阶段开始到量

产为止，与生产、保养部门分工合作，追求防范

设备初期事故损失于未然的同时，也为了进行原

始取得制造成本（投资费用）与营运成本（作业

费用）二者平衡的最佳化设计。

;初期改善前后比较;产品初期管理的目的

其一是除了要确保产品的基本机能以外，还要加上在生产阶段中能达到“容易进行品质保证”及“容易制造”和“容易自动化”。

其二是要与生产技术部门分工合作，以达成缩短产品开